一种防损玻璃灯罩打磨盘结构的制作方法

本技术涉及玻璃灯罩打磨设备，具体为一种防损玻璃灯罩打磨盘结构。

背景技术：

1、玻璃灯罩由于其美观、透光的特性，受到广大人民的喜爱，玻璃灯罩再生产中，在边缘位置会产生较多毛刺，需要进行打磨，目前的玻璃灯罩采用打磨盘的方式进行打磨，打磨盘在驱动装置作用下转动，对玻璃灯罩进行打磨，在打磨时会添加研磨液提升打磨质量，但是目前的打磨盘有以下缺陷：

2、目前的打磨盘在对玻璃灯罩打磨时容易对灯罩产生损害，主要原因有两个，其一是在打磨时灯罩碎屑会沾染在打磨盘表面，无法及时排出，导致打磨盘表面平整度下降，使得灯罩受力过大，导致边缘损坏；另一方面目前的玻璃灯罩外观多样，很多边缘并不规则，会出现凸起的形状，而打磨盘没有缓冲结构，在打磨到凸起位置时，会对玻璃灯罩产生较大力，造成灯罩边缘损坏。

3、为此我们提出一种防损玻璃灯罩打磨盘结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防损玻璃灯罩打磨盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防损玻璃灯罩打磨盘结构，包括顶盖，所述顶盖底面边缘处开设凹边，所述凹边处套接外筒顶面边缘位置，所述外筒内侧滑动套接内筒，所述内筒底面位于外筒下方并固接底板，所述底板底面通过第二螺栓固接磨盘组件；

3、所述磨盘组件包括固接在底板底面的连接盘，所述连接盘底面边缘处固接凸出环，所述凸出环底面固接磨片环，所述凸出环及连接盘上均匀垂直开设多个渗液子管槽，所述渗液子管槽顶面为开口结构，所述凸出环底面位于多个渗液子管槽下方位置开设多个储液腔，所述储液腔连通渗液子管槽，所述磨片环顶面位于多个储液腔同一垂直位置开设多个积液槽，所述磨片环底面位于积液槽底面位置开设渗液窄口，所述渗液窄口宽度小于积液槽，所述渗液窄口连通积液槽，所述积液槽连通储液腔；

4、所述底板内中心位置开设积液腔，所述底板内位于积液腔与多个渗液子管槽之间开设多个渗液主管槽，所述渗液主管槽一端连通积液腔、另一端连通渗液子管槽，所述顶盖底面均匀固接多个缓冲组件，所述缓冲组件底端接触底板顶面。

5、优选的，所述顶盖顶面中心位置垂直固接驱动轴，所述驱动轴顶面外侧固定套接驱动齿轮，所述驱动轴内垂直固接进液管，所述进液管顶端位于驱动轴外侧并转动连接研磨液接入头，所述研磨液接入头与进液管连通。

6、优选的，所述顶盖底面中心位置固接螺纹主管头，所述螺纹主管头连通进液管，所述底板顶面中心位置垂直固接波纹管，所述波纹管顶端转动连接螺纹子管头，所述螺纹子管头螺纹连接螺纹主管头，所述波纹管一端连通积液腔、另一端连通螺纹子管头，所述螺纹子管头连通螺纹主管头。

7、优选的，所述缓冲组件包括伸缩主杆，所述伸缩主杆顶端固接在顶盖底面上，所述伸缩主杆底端内侧滑动套接伸缩从杆，所述伸缩从杆顶端与伸缩主杆内部顶面之间固接缓冲弹簧，所述伸缩从杆底端固接软垫，所述软垫底面接触底板顶面。

8、优选的，所述顶盖位于凹边垂直位置均匀开设多个第一螺纹通孔，所述外筒顶面位于多个第一螺纹通孔同一垂直位置开设多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔及第一螺纹通孔螺纹连接第一螺栓，所述底板底面开设多个第二螺纹孔，所述连接盘位于多个第二螺纹孔同一垂直位置垂直开设多个第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔及第二螺纹孔螺纹连接第二螺栓。

9、优选的，所述外筒内侧壁均匀垂直开设多个限位槽，多个所述限位槽内垂直滑动连接多个限位块，多个所述限位块均匀固接在内筒顶面周侧，所述外筒底面边缘与底板顶面边缘之间固接波纹防尘罩，所述底板底面边缘开设凹口，所述连接盘顶面边缘垂直固接凸环，所述凸环套接在凹口外侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型设置了渗液窄口，一方面可以用于渗出研磨液，降低研磨液的用量，另一方面可以在研磨液渗出的冲力作用下将碎屑带出，起到了排屑槽的作用，进而避免碎屑沾染在磨片环表面导致磨片环表面不够平整，进而使玻璃边缘受力受损的现象，本实用新型还设置了缓冲组件，可以使得磨盘组件在受力时改变垂直高度位置，这样在对不规则边缘的玻璃灯罩打磨时，遇到凸起的边缘可以向上缓冲移动，降低对凸起处的水平力，避免灯罩受损。

技术特征：

1.一种防损玻璃灯罩打磨盘结构，包括顶盖(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种防损玻璃灯罩打磨盘结构，其特征在于：所述顶盖(1)顶面中心位置垂直固接驱动轴(13)，所述驱动轴(13)顶面外侧固定套接驱动齿轮(14)，所述驱动轴(13)内垂直固接进液管(15)，所述进液管(15)顶端位于驱动轴(13)外侧并转动连接研磨液接入头(17)，所述研磨液接入头(17)与进液管(15)连通。

3.根据权利要求2所述的一种防损玻璃灯罩打磨盘结构，其特征在于：所述顶盖(1)底面中心位置固接螺纹主管头(16)，所述螺纹主管头(16)连通进液管(15)，所述底板(22)顶面中心位置垂直固接波纹管(27)，所述波纹管(27)顶端转动连接螺纹子管头(28)，所述螺纹子管头(28)螺纹连接螺纹主管头(16)，所述波纹管(27)一端连通积液腔(23)、另一端连通螺纹子管头(28)，所述螺纹子管头(28)连通螺纹主管头(16)。

4.根据权利要求1所述的一种防损玻璃灯罩打磨盘结构，其特征在于：所述缓冲组件(12)包括伸缩主杆(121)，所述伸缩主杆(121)顶端固接在顶盖(1)底面上，所述伸缩主杆(121)底端内侧滑动套接伸缩从杆(122)，所述伸缩从杆(122)顶端与伸缩主杆(121)内部顶面之间固接缓冲弹簧(124)，所述伸缩从杆(122)底端固接软垫(123)，所述软垫(123)底面接触底板(22)顶面。

5.根据权利要求1所述的一种防损玻璃灯罩打磨盘结构，其特征在于：所述顶盖(1)位于凹边(11)垂直位置均匀开设多个第一螺纹通孔(18)，所述外筒(2)顶面位于多个第一螺纹通孔(18)同一垂直位置开设多个第一螺纹孔(214)，所述第一螺纹孔(214)及第一螺纹通孔(18)螺纹连接第一螺栓(19)，所述底板(22)底面开设多个第二螺纹孔(26)，所述连接盘(31)位于多个第二螺纹孔(26)同一垂直位置垂直开设多个第二螺纹通孔(38)，所述第二螺纹通孔(38)及第二螺纹孔(26)螺纹连接第二螺栓(25)。

6.根据权利要求1所述的一种防损玻璃灯罩打磨盘结构，其特征在于：所述外筒(2)内侧壁均匀垂直开设多个限位槽(210)，多个所述限位槽(210)内垂直滑动连接多个限位块(211)，多个所述限位块(211)均匀固接在内筒(21)顶面周侧，所述外筒(2)底面边缘与底板(22)顶面边缘之间固接波纹防尘罩(212)，所述底板(22)底面边缘开设凹口(213)，所述连接盘(31)顶面边缘垂直固接凸环(39)，所述凸环(39)套接在凹口(213)外侧。

技术总结
本技术公开了一种防损玻璃灯罩打磨盘结构，包括顶盖，所述顶盖底面边缘处开设凹边，所述凹边处套接外筒顶面边缘位置，所述外筒内侧滑动套接内筒，所述内筒底面位于外筒下方并固接底板。本技术设置了渗液窄口，一方面可以用于渗出研磨液，降低研磨液的用量，另一方面可以在研磨液渗出的冲力作用下将碎屑带出，起到了排屑槽的作用，进而避免碎屑沾染在磨片环表面导致磨片环表面不够平整，进而使玻璃边缘受力受损的现象，本技术还设置了缓冲组件，可以使得磨盘组件在受力时改变垂直高度位置，这样在对不规则边缘的玻璃灯罩打磨时，遇到凸起的边缘可以向上缓冲移动，降低对凸起处的水平力，避免灯罩受损。

技术研发人员：刘洛阳
受保护的技术使用者：宿迁市新大江玻璃有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14