一种毛边打磨处理装置的制作方法

本技术属于金属件打磨设备，特别涉及一种毛边打磨处理装置。

背景技术：

1、冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素；冲压加工是一种金属冷变形加工方法。实际生产过程中，部分冲压件的边沿处会出现毛边的情况，需要使用打磨机器进行打磨处理，使得冲压件能够满足用户质量要求。但是，现有的打磨处理装置人工按压定位冲压件再配合机器进行打磨处理，打磨过程中由于及其的摩擦力，容易导致冲压件出现变形的问题或者打磨过度导致冲压件报废的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种毛边打磨处理装置，所述打磨处理装置包括安装在工作台上的供料组件和打磨组件，供料组件位于打磨组件的一侧，供料组件包括安装在工作台上的安装支座和辅助台，辅助台上开有凹槽，所述安装支座位于辅助台开口朝向一侧；

2、所述辅助台上端面上设有限位槽，安装支座和辅助台之间设有固定连接的导杆，导杆上设有滑动连接的供料台，供料台包括安装台和安装框两部分，安装台位于安装框的上方，安装台上端面的上方设有转动连接的放置台，安装台上端面的下方设有步进电机，步进电机的转轴穿过安装台上端面并与放置台连接，所述放置台的尺寸与限位槽尺寸相适配。

3、优选的，所述放置台的上方设有两个定位柱，所述定位柱的上部设有螺纹段。

4、优选的，所述安装支座靠近辅助台一侧端面上设有第一电缸，第一电缸的伸缩端通过连接柱与安装框下端面固定连接。

5、优选的，所述打磨组件包括安装护板，安装护板靠近工作台后端设置，安装护板上设有固定连接的第二电缸，安装护板与辅助台之间设有安装架。

6、优选的，所述第二电缸的伸缩端穿过安装护板，并与安装架的后端面固定连接。

7、优选的，所述安装架上设有转动连接的丝杆，安装架的侧端设有摇杆，摇杆能够相对安装架转动，摇杆与丝杆传动连接。

8、优选的，所述丝杆上设有滑台，滑台为格式框架结构，丝杆穿过位于滑台后部的格式框架并与滑台螺纹配合，位于滑台前部的格式框架内设有电机。

9、优选的，所述滑台靠近辅助台一侧端面上设有打磨轮，所述电机的转轴穿过滑台并与打磨轮连接带动打磨轮转动。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型的放置台的尺寸与限位槽尺寸相适配，使用时放置台位于限位槽内并与限位槽的内壁面贴合，能够防止打磨的过程中放置台发生转动，避免因发生转动导致过度打磨的情况；且本实用新型利用红外监视组件保证冲压件的边沿与辅助台的边沿保持齐平，节约冲压件定位对齐花费的时间，方便工人直接进行打磨处理，提升作业效率。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种毛边打磨处理装置，所述打磨处理装置包括安装在工作台上的供料组件和打磨组件，供料组件位于打磨组件的一侧，供料组件包括安装在工作台上的安装支座和辅助台，辅助台上开有凹槽，其特征在于，所述安装支座位于辅助台开口朝向一侧；

2.根据权利要求1所述的一种毛边打磨处理装置，其特征在于，所述放置台的上方设有两个定位柱，所述定位柱的上部设有螺纹段。

3.根据权利要求1或2所述的一种毛边打磨处理装置，其特征在于，所述安装支座靠近辅助台一侧端面上设有第一电缸，第一电缸的伸缩端通过连接柱与安装框下端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种毛边打磨处理装置，其特征在于，所述打磨组件包括安装护板，安装护板靠近工作台后端设置，安装护板上设有固定连接的第二电缸，安装护板与辅助台之间设有安装架。

5.根据权利要求4所述的一种毛边打磨处理装置，其特征在于，所述第二电缸的伸缩端穿过安装护板，并与安装架的后端面固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种毛边打磨处理装置，其特征在于，所述安装架上设有转动连接的丝杆，安装架的侧端设有摇杆，摇杆能够相对安装架转动，摇杆与丝杆传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种毛边打磨处理装置，其特征在于，所述丝杆上设有滑台，滑台为格式框架结构，丝杆穿过位于滑台后部的格式框架并与滑台螺纹配合，位于滑台前部的格式框架内设有电机。

8.根据权利要求7所述的一种毛边打磨处理装置，其特征在于，所述滑台靠近辅助台一侧端面上设有打磨轮，所述电机的转轴穿过滑台并与打磨轮连接带动打磨轮转动。

技术总结
本技术属于金属件打磨技术领域，具体涉及一种毛边打磨处理装置；所述打磨处理装置包括供料组件和打磨组件，供料组件包括安装支座和辅助台，所述辅助台上端面上设有限位槽，安装支座和辅助台之间设有导杆，导杆上设有供料台，安装台上端面的上方设有转动连接的放置台，安装台上端面的下方设有步进电机。本技术解决了现有技术中人工按压定位冲压件再配合机器进行打磨处理，打磨过程中由于及其的摩擦力，容易导致冲压件出现变形的问题或者打磨过度导致冲压件报废的问题；本技术使用时放置台位于限位槽内并与限位槽的内壁面贴合，能够防止打磨的过程中放置台发生转动，避免因发生转动导致过度打磨的情况，提升作业效率。

技术研发人员：李为民,何业然,唐友和,覃念椋,黄朝贵
受保护的技术使用者：昆山东盟精密机械有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15