一种金属材料成坯辅助脱模装置的制作方法

本技术涉及脱模装置，涉及一种金属材料成坯辅助脱模装置。

背景技术：

1、脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

2、经检索实用新型专利cn216575470u公开了一种金属铸件脱模辅助装置，包括架体，所述架体的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧设有承接件，所述架体的上侧呈对称结构固定安装有连接板，所述连接板的内端中部固定安装有限位板，两个限位板的中部之间设有安装件，所述连接板的顶面中部固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有竖直板，所述竖直板上活动连接有移动板，所述移动板的下端对称设有两组敲击件。通过设置的活动连接在限位板上的安装件，能够方便对带分离的模具与金属铸件进行稳定的支撑，设置在其上侧位置的敲击件，能够通过设置的敲击杆的不断敲打实现金属铸件与模具的分离，提高分模的效率。

3、然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：现有的脱膜装置没有喷涂脱模剂功能，单纯靠敲打很难完成脱模，且没有辅助固定功能，模具很难稳定住。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种金属材料成坯辅助脱模装置，解决了相关技术中的现有的脱膜装置没有喷涂脱模剂功能的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种金属材料成坯辅助脱模装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端连接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有固定板一，所述固定板一的一侧设置有动力组件，所述动力组件的侧壁上连接有移动杆，所述移动杆的底部设置有毛刷板；

3、所述活动板的底部设置有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端连接有齿板，所述活动板的底部固定安装有固定板二，所述固定板二的一侧通过轴承连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有喷头，所述转轴远离所述转轴的一端固定安装有齿轮，所述齿板与所述齿轮之间啮合连接；

4、所述活动板的顶部设置有水泵和储存箱，所述水泵的输入端与所述储存箱相连接，所述水泵的输出端与所述喷头相连接。

5、优选的，所述动力组件包括电机与双向螺纹杆，所述电机设置在所述固定板一的外侧壁，所述双向螺纹杆与所述电机的输出端相连接，所述移动杆通过螺纹连接在所述双向螺纹杆的侧壁上。

6、优选的，所述活动板的两侧分别固定安装有滑块，两个所述滑块相对设置。

7、优选的，所述支撑架的两侧分别开设有滑槽，且所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。

8、优选的，所述储存箱的顶部设置有注液管，所述注液管与所述储存箱之间相焊接。

9、优选的，所述支撑架的内侧壁设置有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有移动板。

10、优选的，所述移动板的顶部设置有固定板三，所述固定板三的一侧通过螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端固定安装有拧动块，所述单向螺纹杆远离所述拧动块的一端通过轴承连接有夹板。

11、优选的，所述支撑架的底部设置有四个万向轮，且四个所述万向轮分别位于所述支撑架的底部四角。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型中通过设置的电动推杆一、活动板、滑块、滑槽、固定板一、动力组件、移动杆、毛刷板、电动推杆二、齿板、固定板二、转轴、喷头、齿轮、水泵和储存箱，可以对模具的内部均匀的喷涂脱模剂，使得钢胚与模具之间可以隔着一层脱模剂，在脱模的时候会更加的方便，减少了钢胚与模具粘合情况的发生，更减少了脱模不便浪费的时间，工作效率也会更佳，便于推广使用；

14、2、本实用新型中通过设置的、滑轨、移动板、固定板三单向螺纹杆、拧动块和夹板，可以对模具进行固定，使得模具在喷涂脱模剂的时候会更加的稳定，不会出现乱动的情况，也让喷涂效果会更好，减少了因为喷涂不便影响工作效率的情况。

技术特征：

1.一种金属材料成坯辅助脱模装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧设置有电动推杆一(2)，所述电动推杆一(2)的输出端连接有活动板(3)，所述活动板(3)的顶部固定安装有固定板一(6)，所述固定板一(6)的一侧设置有动力组件(7)，所述动力组件(7)的侧壁上连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的底部设置有毛刷板(9)；

2.根据权利要求1所述的一种金属材料成坯辅助脱模装置，其特征在于，所述动力组件(7)包括电机(71)与双向螺纹杆(72)，所述电机(71)设置在所述固定板一(6)的外侧壁，所述双向螺纹杆(72)与所述电机(71)的输出端相连接，所述移动杆(8)通过螺纹连接在所述双向螺纹杆(72)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料成坯辅助脱模装置，其特征在于，所述活动板(3)的两侧分别固定安装有滑块(4)，两个所述滑块(4)相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料成坯辅助脱模装置，其特征在于，所述支撑架(1)的两侧分别开设有滑槽(5)，且所述滑块(4)与所述滑槽(5)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料成坯辅助脱模装置，其特征在于，所述储存箱(17)的顶部设置有注液管，所述注液管与所述储存箱(17)之间相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料成坯辅助脱模装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧壁设置有滑轨(18)，所述滑轨(18)的一侧滑动连接有移动板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料成坯辅助脱模装置，其特征在于，所述移动板(19)的顶部设置有固定板三(20)，所述固定板三(20)的一侧通过螺纹连接有单向螺纹杆(21)，所述单向螺纹杆(21)的一端固定安装有拧动块(22)，所述单向螺纹杆(21)远离所述拧动块(22)的一端通过轴承连接有夹板(23)。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料成坯辅助脱模装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底部设置有四个万向轮(24)，且四个所述万向轮(24)分别位于所述支撑架(1)的底部四角。

技术总结
本技术涉及脱模装置技术领域，提出了一种金属材料成坯辅助脱模装置，包括支撑架，支撑架的一侧设置有电动推杆一，电动推杆一的输出端连接有活动板，活动板的顶部固定安装有固定板一，固定板一的一侧设置有动力组件，动力组件的侧壁上连接有移动杆，本技术中通过设置的电动推杆一、活动板、滑块、滑槽、固定板一、动力组件、移动杆、毛刷板、电动推杆二、齿板、固定板二、转轴、喷头、齿轮、水泵和储存箱，可以对模具的内部均匀的喷涂脱模剂，使得钢胚与模具之间可以隔着一层脱模剂，在脱模的时候会更加的方便，减少了钢胚与模具粘合情况的发生，更减少了脱模不便浪费的时间，工作效率也会更佳，便于推广使用。

技术研发人员：席庆明,高荣,王永新
受保护的技术使用者：山东金珠材料科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15