一种铸钢液压座消失模模型结构的制作方法

本技术涉及消失模铸造工艺，具体涉及的是一种铸钢液压座消失模模型结构。

背景技术：

1、消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，是将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯共聚料(stmma)在成型模具中发泡成型，生产出符合图纸技术要求的零件模型(stmma泡沫模型)泡沫模型经粘接组合成模型簇，然后在上面刷涂耐火涂料并烘干后，埋在宝珠砂或干石英砂中振动造型，然后浇注，钢水的高温使模型气化，随后液体金属占据模型位置，液体金属凝固冷却后形成铸件的铸造方法。

2、铸钢液压座零件在待钻孔位置处设有增强凸台，增强凸台的设置增加了局部壁厚，使得该处在铸造过程中会产生热结。由于铸钢材料收缩率较大，热结处极易产生缩孔或缩松等缺陷。液压座属于高负荷承载零件，不允许存在缩孔或缩松等缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提高铸钢液压座零件的品质，解决消失模工艺生产铸钢液压座过程中出现缩孔、缩松缺陷的技术问题，本实用新型提供一种铸钢液压座消失模模型结构。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种铸钢液压座消失模模型结构，其中：消失模模型的底板上设有若干凸台，所述凸台中部为通孔待加工区域；消失模模型底板的上下表面与通孔待加工区域相对应位置处分别设有盲孔，盲孔底部为半球形；

4、通过消失模模型制备的铸件上，与通孔待加工区域相对应位置处设置有通孔。

5、进一步，所述盲孔的孔径与通孔直径之比为0.9～1；所述通孔孔径与消失模底板壁厚之比为0.5～1。

6、进一步，所述盲孔深度为消失模底板壁厚的1/3。

7、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

8、本实用新型技术方案是在制作消失模模型(苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯共聚料泡沫模型)时，在相对应的铸件上每个凸台的待钻孔位置处上下两端分别设置一个地面为半球状的盲孔，由半球状盲孔占位消除结构热结，解决液压座出现热结处产生缩孔或缩松的问题。同时该结构还可解决钻孔定位问题，在可提高钻孔效率的同时也提高了钻孔的位置精度。

技术特征：

1.一种铸钢液压座消失模模型结构，其特征在于：消失模模型的底板上设有若干凸台(1)，所述凸台中部为通孔待加工区域；消失模模型底板的上下表面与通孔待加工区域相对应位置处分别设有盲孔(3)，盲孔底部为半球形；

2.根据权利要求1所述的一种铸钢液压座消失模模型结构，其特征在于：所述盲孔(3)的孔径与通孔(2)直径之比为0.9～1；所述通孔(2)孔径与消失模底板壁厚之比为0.5～1。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢液压座消失模模型结构，其特征在于：所述盲孔(3)深度为消失模底板壁厚的1/3。

技术总结
一种铸钢液压座消失模模型结构，属于消失模铸造工艺技术领域，解决消失模工艺生产铸钢液压座过程中出现缩孔、缩松缺陷的技术问题，解决方案为：一种铸钢液压座消失模模型结构，其中：消失模模型的底板上设有若干凸台，所述凸台中部为通孔待加工区域；消失模模型底板的上下表面与通孔待加工区域相对应位置处分别设有盲孔，盲孔底部为半球形。本技术由盲孔占位消除结构热结，解决液压座出现热结处产生缩孔或缩松的问题，同时该结构还可解决钻孔定位问题，在可提高钻孔效率的同时也提高了钻孔的位置精度。

技术研发人员：李增红,申俊峰,郑军仓
受保护的技术使用者：林州市中宏通精工机械有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14