真空镀膜装置的制作方法

本技术涉及真空镀膜设备，具体涉及一种真空镀膜装置。

背景技术：

1、真空镀膜是指在较高真空度下进行的镀膜，目前在对材料的表面进行镀膜时，由于材料本身材质的原因，其附着力较差，在直接进行真空镀膜时，会因为附着力的原因影响镀膜均匀性和镀膜效果，一般情况下会在真空镀膜前先对材料的表面进行预处理，如先进行电晕处理；电晕处理是利用高频率高电压在被处理的材料表面电晕放电，使被处理材料的表面变粗糙，增强被处理材料表面的附着力；同时，在产品镀膜完成后，需要进行加热以保证膜的粘附效果；而传统的方式都是在产品镀膜之前先将产品转移至电晕设备处进行表面处理，然后在产品镀膜完成后再将产品转移至加热设备处进行加热，最后再进行统收纳，这样很大程度上影响产品的镀膜效率，同时产品在转移的过程中很容易受到污染，不仅工艺步骤繁琐，还会影响镀膜效果。

2、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜装置，从而有效地解决上述技术问题。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空镀膜装置，包括装置本体，所述装置本体包括：

3、送料辊，未镀膜的产品卷绕在所述送料辊上；

4、收料辊，完成镀膜的产品卷绕在所述收料辊上；

5、出膜辊，位于所述送料辊和收料辊之间，贴附在产品上的膜卷绕在所述出膜辊上；

6、镀膜组件，位于所述送料辊和收料辊之间，用于产品的镀膜；

7、电晕组件，位于所述送料辊和收料辊之间，用于在产品镀膜之前对产品表面进行电晕处理；

8、加热组件，位于所述送料辊和收料辊之间，用于在产品镀膜之后对产品表面进行加热。

9、本实用新型的有益效果为：本方案设计的真空镀膜装置将电晕设备和加热设备整合在镀膜装置上，可在产品的镀膜之前和镀膜之后分别对产品进行电晕处理和加热处理，将从而有效地提高镀膜效率，保证镀膜质量。

10、进一步地，在所述送料辊、所述收料辊以及所述出膜辊的出料方向上均设置有导向辊；导向辊的作用是在基膜传送的过程中对基膜起到导向的作用，避免基膜跑偏，同时给基膜提供一定的张力，为电晕处理或镀膜操作提供一个平稳的表面基础；同时，为了提高电晕处理效果或镀膜效果，可以增加展平辊、张力辊等。

11、进一步地，所述镀膜组件包括第一镀膜组件和第二镀膜组件，所述第一镀膜组件用于产品的正面镀膜，所述第二镀膜组件用于产品的反面镀膜。

12、进一步地，所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件结构相同，都包括两个上下对应设置的压辊，产品和膜在两个压辊之间贴合。

13、进一步地，所述电晕组件包括第一电晕组件和第二电晕组件，所述第一电晕组件的作用端对准产品的正面，所述第二电晕组件的作用端对准产品的反面；第一电晕组件用于对产品的正面进行电晕处理，增加其表面粗糙度，便于产品的正面镀膜；第二电晕组件用于对产品的反面进行电晕处理，增加其表面粗糙度，便于产品的反面镀膜；

14、进一步地，所述加热组件包括第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件的作用端对准产品的正面，所述第二加热组件的作用端对准产品的反面；第一加热组件用于对产品的正面进行加热处理，保证产品正面镀膜后膜的黏附效果；第二加热组件用于对产品的反面进行加热处理，保证产品反面镀膜后膜的黏附效果。

15、进一步地，所述第一加热组件和所述第二加热组件结构相同，都包括送风管和吹风装置，所述送风管与所述吹风装置连通，且所述送风管连通外部热风源；通过外部的加热设备对空气进行加热，将产生的热风通过送风管送至吹风装置处，然后通过吹风装置将热风朝产品表面吹。

16、进一步地，所述吹风装置上均匀开设有若干个出风口，每个出风口处都设置有风机；热风从出风口吹出并通过风机吹向产品表面。

17、进一步地，所述装置本体还包括真空腔，所述送料辊、所述收料辊、所述出膜辊、所述镀膜组件、所述电晕组件以及所述加热组件均设置在所述真空腔内部；将整个装置设置在真空腔内，保证产品在真空环境下进行镀膜，避免产品受到污染，保证镀膜效果。

18、本方案设计的一种真空镀膜装置具体工作原理为：未镀膜的产品先卷绕送料辊上通过送料辊送出，然后通过导向辊向前输送，先经过第一电晕组件对产品的正面进行电晕处理，增加其表面粗糙度，然后通过第一镀膜组件在产品的正面进行镀膜，镀在产品正面的膜卷绕在第一出膜辊上并通过导向辊导向出料，产品正面镀膜完成后通过第一加热组件对产品的正面进行加热处理，然后通过第二电晕组件对产品的反面进行电晕处理，增加其表面粗糙度，然后通过第二镀膜组件在产品的反面进行镀膜，镀在产品反面的膜卷绕在第二出膜辊上并通过导向辊导向出料，产品反面完成镀膜后通过第二加热组件对产品的反面进行加热处理，最后产品通过导向辊导向后卷绕在收料辊上。

技术特征：

1.一种真空镀膜装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括：

2.根据权利要求1所述的真空镀膜装置，其特征在于：在所述送料辊、所述收料辊以及所述出膜辊的出料方向上均设置有导向辊。

3.根据权利要求1所述的真空镀膜装置，其特征在于：所述镀膜组件包括第一镀膜组件和第二镀膜组件，所述第一镀膜组件用于产品的正面镀膜，所述第二镀膜组件用于产品的反面镀膜。

4.根据权利要求3所述的真空镀膜装置，其特征在于：所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件结构相同，都包括两个上下对应设置的压辊，产品和膜在两个压辊之间贴合。

5.根据权利要求1所述的真空镀膜装置，其特征在于：所述电晕组件包括第一电晕组件和第二电晕组件，所述第一电晕组件的作用端对准产品的正面，所述第二电晕组件的作用端对准产品的反面。

6.根据权利要求1所述的真空镀膜装置，其特征在于：所述加热组件包括第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件的作用端对准产品的正面，所述第二加热组件的作用端对准产品的反面。

7.根据权利要求6所述的真空镀膜装置，其特征在于：所述第一加热组件和所述第二加热组件结构相同，都包括送风管和吹风装置，所述送风管与所述吹风装置连通，且所述送风管连通外部热风源。

8.根据权利要求7所述的真空镀膜装置，其特征在于：所述吹风装置上均匀开设有若干个出风口，每个出风口处都设置有风机。

9.根据权利要求1所述的真空镀膜装置，其特征在于：所述装置本体还包括真空腔，所述送料辊、所述收料辊、所述出膜辊、所述镀膜组件、所述电晕组件以及所述加热组件均设置在所述真空腔内部。

技术总结
本技术公开了一种真空镀膜装置，所述装置本体包括送料辊，未镀膜的产品卷绕在所述送料辊上；还包括收料辊，完成镀膜的产品卷绕在所述收料辊上；还包括出膜辊，位于所述送料辊和收料辊之间，贴附在产品上的膜卷绕在所述出膜辊上；还包括镀膜组件，位于所述送料辊和收料辊之间，用于产品的镀膜；还包括电晕组件，位于所述送料辊和收料辊之间，用于在产品镀膜之前对产品表面进行电晕处理；还包括加热组件，位于所述送料辊和收料辊之间，用于在产品镀膜之后对产品表面进行加热；本方案设计的真空镀膜装置可在产品的镀膜之前和镀膜之后分别对产品进行电晕处理和加热处理，将电晕和加热部件整合在镀膜装置上，从而有效地提高镀膜效率。

技术研发人员：翁伟嘉,武俊伟
受保护的技术使用者：江苏英联复合集流体有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15