一种电解铜箔抛光废水收集装置的制作方法

本技术涉及电解铜箔抛光废水收集，尤其涉及一种电解铜箔抛光废水收集装置。

背景技术：

1、修复阴极辊时主要有在线抛光和离线抛光两种方式。

2、在线抛光是指阴极辊不调离生产线，对阴极辊表面进行轻度清洁，去除表面氧化皮和杂质，一般采用阴极辊专用磨刷。因为无需将阴极辊调离，所以在线抛光对生产影响较小，操作相对方便，离线抛光需要停产，会影响生产效率，同时在拆装过程中要非常小心，阴极辊表面不能再产生碰伤和划伤，故电解铜箔生产阴极辊抛光首推在线抛光。

3、现有抛光工艺在目前的电解铜箔生产过程中不可或缺，但是抛光废水进入生箔机槽对电解铜箔也产生了不可忽视的影响，首先，废水中固形物在生箔机槽低的阳极板上沉积，改变了阴极辊和阳极板之间的电场，影响铜箔的质量；其次，阳极板上物质的沉积影响铜箔质量，导致停机处理，开停机不仅影响生产效率，对阳极板等材料、设备的损伤也是重大的；再者，抛光废水中的阴极辊和抛光辊的磨损物进行电解液循环系统中，经过过滤芯系统时会被截留，影响过滤系统的使用周期；最后，抛光废水的引入会造成污液槽的水位上涨，降低了溶液中铜、酸、氯、添加剂的浓度，同样严重影响着铜箔的品质

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铜箔抛光废水收集装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电解铜箔抛光废水收集装置，包括阴极辊，抛光辊和吸水除污辊，所述吸水除污辊在抛光辊下方处与阴极辊相贴合，所述吸水除污辊材质选用超软耐磨吸水海绵，所述吸水除污辊吸水除污辊电流设定为0.5-2a，所述吸水除污辊的下方处设有接水盒，所述接水盒一侧设有圆弧形挡板，接水盒一侧的圆弧挡板与阴极辊保持大于3cm的距离，圆弧挡板挤压吸水除污辊的位置保证海绵压陷直径在50％，用以保证吸收了水和磨损物的吸水除污辊被接水盒一侧的圆弧挡板挤压，将水和磨损物留在接水盒里。

4、进一步的，所述接水盒底端设有导管。

5、进一步的，所述接水盒下方设有废水收集罐，导管底端深入废水收集罐内部，接水盒里水和磨损物通过水管导入废水收集罐中以后续处理。

6、进一步的，抛光辊包括抛光刷，抛光刷电流设定2-10a。

7、本实用新型的有益效果为：

8、1、本装置采用引入吸水除污辊，将含有阴极辊和抛光辊磨损物的废水引入旁支系统，避免废水进入电解溶液的循环系统中。

9、2、本装置可解决因抛光废水进入系统导致污液上涨，最终导致系统铜、酸、氯、添加剂等参数发生波动影响生产。

10、3、本装置通过吸水除污辊去除废水，避免废水中抛光辊和阴极辊的磨损物进入生箔机电解槽，从而避免磨损物在阳极板上沉积影响电解槽压及铜箔品质，延长阳极板使用周期。

11、4、本装置吸水除污辊去除废水，避免废水中抛光辊和阴极辊的磨损物进入电解液循环系统，延长过滤系统的使用周期。

技术特征：

1.一种电解铜箔抛光废水收集装置，包括阴极辊(1)，抛光辊(2)和吸水除污辊(3)，其特征在于，所述吸水除污辊(3)在抛光辊(2)下方处与阴极辊(1)相贴合，所述吸水除污辊(3)材质选用超软耐磨吸水海绵，所述吸水除污辊(3)吸水除污辊电流设定为0.5-2a，所述吸水除污辊(3)的下方处设有接水盒(4)，所述接水盒(4)一侧设有圆弧挡板，接水盒(4)一侧的圆弧挡板与阴极辊(1)保持大于3cm的距离，圆弧挡板挤压吸水除污辊(3)的位置保证海绵压陷直径在50％。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔抛光废水收集装置，其特征在于，所述接水盒(4)底端设有导管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔抛光废水收集装置，其特征在于，所述接水盒(4)下方设有废水收集罐(6)，导管(5)底端深入废水收集罐(6)内部。

4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔抛光废水收集装置，其特征在于，所述抛光辊(2)包括抛光刷，抛光刷电流设定2-10a。

技术总结
本技术涉及一种电解铜箔抛光废水收集装置，包括阴极辊，抛光辊和吸水除污辊，所述吸水除污辊在抛光辊下方处与阴极辊相贴合，所述吸水除污辊材质选用超软耐磨吸水海绵，所述吸水除污辊吸水除污辊电流设定为0.5‑2A，所述吸水除污辊的下方处设有接水盒。

技术研发人员：张冰,陈佳佳,周广岭,陶舒媛,赵双艳,林晨,戴祖明
受保护的技术使用者：南京龙鑫电子科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14