一种高精度金属拉丝设备的制作方法

本技术涉及拉丝设备，尤其涉及一种高精度金属拉丝设备。

背景技术：

1、拉丝处理一般也可以称做扫砂、扫尼龙等，通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝，直丝又叫做发丝纹、乱丝又叫作雪花纹，丝纹类型的好差具有很大的主观性，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用，在建筑行业有电梯门板、自动扶梯装饰板，在建筑五金行业中龙头、合页、把手、锁具饰板。

2、在进行金属板材加工拉丝时，需要通过下压操作对金属板材的表面进行拉丝操作，现有的技术中，将金属板材放在输送带上再进行拉丝处理，各类金属板材的厚度和尺寸存在差别，传统的拉丝机不能够通过调节下压位置对不同尺寸、类型的金属拉丝，导致处理不够精准，造成来质量问题，会给企业和工厂带来损失，金属板材在拉丝加工过程，通过下压摩擦进行拉丝，会产生飞溅的粉尘和铁屑，现有的技术中，无法进行有效的防护工作，导致被长期工作的人员吸入，会影响到工作人员的正常工作，安全性差。

技术实现思路

1、针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种高精度金属拉丝设备。

2、具体技术方案如下：

3、设计一种高精度金属拉丝设备，包括壳体、螺纹柱和固定板块，所述壳体的下方设有工作台面，所述壳体的一侧设有控制机体，所述工作台面的下方设有支撑柱，所述支撑柱固定连接所述工作台面的底部，所述壳体的上方设有保护壳，所述保护壳的下方设有所述固定板块，所述固定板块上开设有卡槽，所述保护壳内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下方设有所述螺纹柱，所述螺纹柱上设有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接所述螺纹柱，所述螺纹块的一侧设有拉丝装置，所述拉丝装置的下方设有支撑板，所述拉丝装置的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端设有第一拉丝辊，所述第一拉丝辊的一侧设有第二拉丝辊。

4、优选的，所述工作台面的下方设有箱体，所述箱体内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上方设有转杆，所述转杆的一端设有风扇。

5、优选的，所述第一驱动电机通过紧固件连接所述箱体的内壁，所述第一驱动电机通过输出轴固定连接所述转杆的一端，所述转杆远离所述第一驱动电机的一端通过紧固件连接所述风扇。

6、优选的，所述风扇的上方设有滤板，所述滤板通过紧固件连接所述箱体，所述滤板上设有磁块，所述磁块在所述滤板上呈等间距分布。

7、优选的，所述第二驱动电机通过输出轴固定连接螺纹柱的一端，所述螺纹柱远离所述第二驱动电机的一端通过转轴活动连接所述固定板块的内壁，所述螺纹块固定连接所述支撑板，所述支撑板通过紧固件连接所述拉丝装置的底部。

8、优选的，所述支撑柱在所述工作台面的下方设有多个，所述拉丝装置固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆远离所述拉丝装置的一端固定连接所述第一拉丝辊。

9、优选的，所述第二驱动电机通过紧固件连接所述保护壳的内壁，所述固定板块固定连接所述壳体的内壁，所述壳体内设有输送带，所述保护壳固定连接所述壳体的顶部。

10、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

11、1.通过设置了固定板块和螺纹柱，首先打开第二驱动电机，第二驱动电机通过输出轴带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转通过正向螺纹和反向螺纹带动两块螺纹块相对移动，螺纹块带动支撑板上下移动，支撑板带动拉丝装置进行移动，调节到合适的位置后，最后通过控制台体打开拉丝装置，对金属板材进行拉丝操作，通过调节第一拉丝辊和第二拉丝辊，能够使拉丝装置紧贴需要加工的金属板材，根据板材不同的大小、厚度，对金属板材进行更精准的拉丝操作，减小金属板材拉丝位置的偏差，减少质量问题的产生，避免给企业和工厂带来相应的损失。

12、2.通过设置了滤板和风扇，在金属板材进行拉丝加工时，首先打开第一驱动电机，第一驱动电机通过输出轴带动转杆旋转，转杆带动风扇进行旋转，风扇旋转产生吸力，加强滤板上磁块对金属粉尘碎屑的吸附，避免碎屑和粉尘堆积在工作台面上，方便工作人员后续统一收集，减少粉尘和碎屑在空气中的乱飞，减少被工作人员的吸入，提高安全性。

技术特征：

1.一种高精度金属拉丝设备，其特征在于：包括壳体(1)、螺纹柱(16)和固定板块(15)，所述壳体(1)的下方设有工作台面(4)，所述壳体(1)的一侧设有控制机体(2)，所述工作台面(4)的下方设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)固定连接所述工作台面(4)的底部，所述壳体(1)的上方设有保护壳(6)，所述保护壳(6)的下方设有所述固定板块(15)，所述固定板块(15)上开设有卡槽，所述保护壳(6)内设有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的下方设有所述螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)上设有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)螺纹连接所述螺纹柱(16)，所述螺纹块(17)的一侧设有拉丝装置(18)，所述拉丝装置(18)的下方设有支撑板(20)，所述拉丝装置(18)的一侧设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端设有第一拉丝辊(7)，所述第一拉丝辊(7)的一侧设有第二拉丝辊(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于：所述工作台面(4)的下方设有箱体(9)，所述箱体(9)内设有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的上方设有转杆(12)，所述转杆(12)的一端设有风扇(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于：所述第一驱动电机(10)通过紧固件连接所述箱体(9)的内壁，所述第一驱动电机(10)通过输出轴固定连接所述转杆(12)的一端，所述转杆(12)远离所述第一驱动电机(10)的一端通过紧固件连接所述风扇(8)。

4.根据权利要求2所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于：所述风扇(8)的上方设有滤板(11)，所述滤板(11)通过紧固件连接所述箱体(9)，所述滤板(11)上设有磁块(21)，所述磁块(21)在所述滤板(11)上呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于：所述第二驱动电机(13)通过输出轴固定连接螺纹柱(16)的一端，所述螺纹柱(16)远离所述第二驱动电机(13)的一端通过转轴活动连接所述固定板块(15)的内壁，所述螺纹块(17)固定连接所述支撑板(20)，所述支撑板(20)通过紧固件连接所述拉丝装置(18)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于：所述支撑柱(5)在所述工作台面(4)的下方设有多个，所述拉丝装置(18)固定连接所述连接杆(14)的一端，所述连接杆(14)远离所述拉丝装置(18)的一端固定连接所述第一拉丝辊(7)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于：所述第二驱动电机(13)通过紧固件连接所述保护壳(6)的内壁，所述固定板块(15)固定连接所述壳体(1)的内壁，所述壳体(1)内设有输送带(3)，所述保护壳(6)固定连接所述壳体(1)的顶部。

技术总结
本技术涉及拉丝设备技术领域，尤其是一种高精度金属拉丝设备，包括壳体、螺纹柱和固定板块，所述壳体的下方设有工作台面，所述壳体的一侧设有控制机体，所述工作台面的下方设有支撑柱，所述支撑柱固定连接所述工作台面的底部，第二驱动电机通过输出轴带动螺纹柱旋转，避免给企业和工厂带来相应的损失，通过设置了滤板和风扇，在金属板材进行拉丝加工时，首先打开第一驱动电机，第一驱动电机通过输出轴带动转杆旋转，转杆带动风扇进行旋转，风扇旋转产生吸力，加强滤板上磁块对金属粉尘碎屑的吸附，避免碎屑和粉尘堆积在工作台面上，方便工作人员后续统一收集，减少粉尘和碎屑在空气中的乱飞，减少被工作人员的吸入，提高安全性。

技术研发人员：奚虹,刘婷婷,陈朋帅,张祥付,汤磊
受保护的技术使用者：苏州金四星金属制品有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14