一种压缩机配件生产用夹持定位装置的制作方法

本技术涉及压缩机配件加工，具体涉及一种压缩机配件生产用夹持定位装置。

背景技术：

1、压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机，容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机，目前对压缩机的圆盘形配件加工的过程中，需要对其周侧的毛刺等缺陷进行打磨，传统的打磨装置在打磨时，需要人工对配件进行夹紧，且需要人工手持打磨设备进行打磨，操作起来非常麻烦，且打磨效率低，因此需要改进。

2、为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种压缩机配件生产用夹持定位装置[申请号：cn201922359418.2]，其包括固定于移动座上的安装箱，所述安装箱上设有横向的限位槽，限位槽的顶壁上设有t形的安装槽，安装箱的顶面设有位于安装槽外围的环形集料槽，所述限位槽内滑动配合有推板，推板的左端固定有竖板，所述竖板的上端左侧固定有横板，横板的另一端固定有竖向的打磨电机，本方案不仅能够用于对配件进行打磨加工，且打磨电机与配件之间的距离在一定范围内能够根据需要调节，从而能够定位不同直径的配件，方便对其进行打磨加工，整个装置不需要人工对配件进行夹紧，使得夹紧工作简单，效率高，且整个装置结构简单，制作成本低。

3、上述方案在一定程度上解决了现有技术问题，但是无法在夹持固定盘状配件的同时调整配件的方位，导致打磨电机只能对盘状压缩机配件的弧状侧面进行打磨而无法打磨盘状配件的上下表面，打磨不够全面。

4、为此提出一种压缩机配件生产用夹持定位装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有压缩机配件生产用夹持定位装置无法调整配件方位导致配件表面无法被全方位打磨的问题，本实用新型提供了一种压缩机配件生产用夹持定位装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种压缩机配件生产用夹持定位装置，包括立板，所述立板的数量为两个且左右对称设置，所述立板表面设有第一转动组件，所述第一转动组件表面设有收紧组件，所述收紧组件表面设有第二转动组件，所述立板顶面设有推动机构，所述推动机构底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装有u型块，所述u型块表面设有第三转动组件，所述第三转动组件表面设有打磨组件。

4、进一步地，所述第一转动组件包括第一转动电机和第一转轴，所述第一转动电机固定安装于右侧立板的右侧面，所述第一转轴的数量为两个且均转动安装于两个立板的相对表面，右侧所述第一转轴与第一转动电机输出端固定连接，两个所述第一转轴的相对表面均固定安装有安装柱，两个所述安装柱的相背面固定安装有连接杆，所述连接杆的数量为四个且上下对称设置，所述连接杆远离安装柱的一侧表面转动安装有滚轮，两个所述立板的相对面均开设有圆轨，所述滚轮滚动安装于圆轨内壁表面。

5、进一步地，所述收紧组件包括升降电机，所述升降电机固定安装于右侧安装柱顶面，两个所述安装柱的相对面均开设有滑槽，所述升降电机输出端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆转动安装于滑槽内壁顶面和底面之间，左侧所述滑槽内壁顶面和底面之间固定安装有滑杆，所述滑槽内壁表面滑动安装有升降杆，所述升降杆的数量为两个且上下对称设置，所述升降杆螺纹安装于双头螺纹杆表面且滑动安装于滑杆表面。

6、进一步地，所述第二转动组件包括有第二转轴、夹块和第二转动电机，所述第二转轴转动安装于两个升降杆的相对表面中部，所述夹块固定安装于两个第二转轴的相对表面，所述第二转动电机固定安装于上侧升降杆内部，所述第二转动电机输出端与上侧第二转轴表面固定连接。

7、进一步地，所述推动机构包括背板和限位块，所述背板和限位块均固定安装于立板顶面，所述限位块设于背板前侧，所述背板和限位块的相对面之间固定安装有辅助杆，所述背板正面中部固定安装有液压推杆，所述液压推杆伸缩端固定连接有移动板，所述移动板套装于辅助杆表面，所述电动伸缩杆固定安装于移动板底面中部。

8、进一步地，所述第三转动组件包括第三转动电机，所述第三转动电机固定安装于u型块左侧面，所述第三转动电机输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴转动安装于u型块内壁左右侧面之间，所述第三转轴表面固定安装有安装块。

9、进一步地，所述打磨组件包括打磨电机，所述打磨电机固定安装于安装块内部，所述打磨电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底面固定安装有打磨块。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过收紧组件带动第二转动组件收紧对压缩机圆盘形配件进行夹持固定，通过推动机构带动打磨组件结构前后移动，通过电动伸缩杆带动打磨组件升降，使打磨组件可贴合不同规格的配件表面进行打磨，打磨组件处于竖直状态时可对圆盘形配件侧面进行打磨，通过第一转动组件带动配件向前或向后转动九十度，通过第三转动组件带动打磨组件向后转动九十度，使得打磨组件底面可与配件顶面或底面接触进行打磨，实现对配件的全方位打磨。

技术特征：

1.一种压缩机配件生产用夹持定位装置，其特征在于，包括立板(1)，所述立板(1)的数量为两个且左右对称设置，所述立板(1)表面设有第一转动组件(2)，所述第一转动组件(2)表面设有收紧组件(3)，所述收紧组件(3)表面设有第二转动组件(4)，所述立板(1)顶面设有推动机构(5)，所述推动机构(5)底面固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)伸缩端固定安装有u型块(7)，所述u型块(7)表面设有第三转动组件(8)，所述第三转动组件(8)表面设有打磨组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机配件生产用夹持定位装置，其特征在于，所述第一转动组件(2)包括第一转动电机(201)和第一转轴(202)，所述第一转动电机(201)固定安装于右侧立板(1)的右侧面，所述第一转轴(202)的数量为两个且均转动安装于两个立板(1)的相对表面，右侧所述第一转轴(202)与第一转动电机(201)输出端固定连接，两个所述第一转轴(202)的相对表面均固定安装有安装柱(203)，两个所述安装柱(203)的相背面固定安装有连接杆(204)，所述连接杆(204)的数量为四个且上下对称设置，所述连接杆(204)远离安装柱(203)的一侧表面转动安装有滚轮(205)，两个所述立板(1)的相对面均开设有圆轨(206)，所述滚轮(205)滚动安装于圆轨(206)内壁表面。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机配件生产用夹持定位装置，其特征在于，所述收紧组件(3)包括升降电机(301)，所述升降电机(301)固定安装于右侧安装柱(203)顶面，两个所述安装柱(203)的相对面均开设有滑槽，所述升降电机(301)输出端固定连接有双头螺纹杆(302)，所述双头螺纹杆(302)转动安装于滑槽内壁顶面和底面之间，左侧所述滑槽内壁顶面和底面之间固定安装有滑杆(303)，所述滑槽内壁表面滑动安装有升降杆(304)，所述升降杆(304)的数量为两个且上下对称设置，所述升降杆(304)螺纹安装于双头螺纹杆(302)表面且滑动安装于滑杆(303)表面。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机配件生产用夹持定位装置，其特征在于，所述第二转动组件(4)包括有第二转轴(401)、夹块(402)和第二转动电机(403)，所述第二转轴(401)转动安装于两个升降杆(304)的相对表面中部，所述夹块(402)固定安装于两个第二转轴(401)的相对表面，所述第二转动电机(403)固定安装于上侧升降杆(304)内部，所述第二转动电机(403)输出端与上侧第二转轴(401)表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机配件生产用夹持定位装置，其特征在于，所述推动机构(5)包括背板(501)和限位块(502)，所述背板(501)和限位块(502)均固定安装于立板(1)顶面，所述限位块(502)设于背板(501)前侧，所述背板(501)和限位块(502)的相对面之间固定安装有辅助杆(503)，所述背板(501)正面中部固定安装有液压推杆(504)，所述液压推杆(504)伸缩端固定连接有移动板(505)，所述移动板(505)套装于辅助杆(503)表面，所述电动伸缩杆(6)固定安装于移动板(505)底面中部。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机配件生产用夹持定位装置，其特征在于，所述第三转动组件(8)包括第三转动电机(801)，所述第三转动电机(801)固定安装于u型块(7)左侧面，所述第三转动电机(801)输出端固定连接有第三转轴(802)，所述第三转轴(802)转动安装于u型块(7)内壁左右侧面之间，所述第三转轴(802)表面固定安装有安装块(803)。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机配件生产用夹持定位装置，其特征在于，所述打磨组件(9)包括打磨电机(901)，所述打磨电机(901)固定安装于安装块(803)内部，所述打磨电机(901)输出端固定连接有传动轴(902)，所述传动轴(902)底面固定安装有打磨块(903)。

技术总结
本技术公开了一种压缩机配件生产用夹持定位装置，涉及压缩机配件加工技术领域，本技术包括立板，立板的数量为两个且左右对称设置，立板表面设有第一转动组件，第一转动组件表面设有收紧组件，收紧组件表面设有第二转动组件，立板顶面设有推动机构，推动机构底面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端固定安装有U型块，U型块表面设有第三转动组件，第三转动组件表面设有打磨组件。本技术通过处于竖直状态的打磨组件对圆盘形配件侧面进行打磨，通过第一转动组件带动配件向前或向后转动九十度，通过第三转动组件带动打磨组件向后转动九十度，使打磨组件底面打磨配件顶面或底面，实现对配件的全方位打磨。

技术研发人员：徐大钊,陈真
受保护的技术使用者：芜湖荣生机械有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15