一种轴承加工用刀具打磨设备的制作方法

本申请涉及轴承加工的，尤其是涉及一种轴承加工用刀具打磨设备。

背景技术：

1、轴承加工时，通常需要使用对应刀具对轴承内圈以及外圈进行打磨，以打磨出对应滚道，由于轴承材质一般比较坚硬，刀具在长期打磨后，会出现磨损，因此需要定期对刀具进行修正。

2、相关技术中，用于修正轴承加工刀具为加工磨床，磨床上设置有用于夹紧刀具的夹紧装置，用于对刀具进行打磨的磨头，以及驱动磨头转动的电机，驱动摸头靠近刀具的驱动装置。使用时通过驱动装置驱动磨头向刀具方向移动，再通过电机驱动磨头转动，即可对刀具进行打磨。

3、但实际使用中，相关技术中的电机转速较慢，导致磨头的切削力不足，打磨刀具时打磨时间较长，因此效率较低。参照图1，现有专门用于打磨的电磨头101，电磨头101功率较大，打磨效率较高，但由于电磨头101壳体为圆柱形，难以固定，使用时通常以手持电磨头101壳体的方式，对刀具进行打磨，但手持方式不稳定，容易影响打磨精度。

技术实现思路

1、为了较为稳定地固定电磨头，本申请提供一种轴承加工用刀具打磨设备。

2、本申请提供一种轴承加工用刀具打磨设备，采用如下的技术方案：

3、一种轴承加工用刀具打磨设备，包括安装座，所述安装座上设置有第一弧形片，第二弧形片，所述第一弧形片和所述第二弧形片能围合出用于放置电磨头的放置空间，所述第一弧形片和所述第二弧形片具有弹性，所述第一弧形片上设置有第一连接块，所述第二弧形片上设置有第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块之间设置有驱动所述第一弧形片和所述第二弧形片相互靠近并抵紧电磨头的锁紧装置。

4、通过采用上述技术方案，将电磨头穿设过第一弧形片与第二弧形片之间，然后通过锁紧装置驱动第一弧形片和第二弧形片相互靠近，从而使得电磨头被抵紧于第一弧形片与第二弧形片之间，即可方便快捷地将电磨头固定。

5、可选的，所述第一弧形片朝向所述第二弧形片的一侧侧壁，以及所述第二弧形片朝向第一弧形片的一侧侧壁上均开设有防滑纹。

6、通过采用上述技术方案，防滑纹能够增加第一弧形片与第二弧形片之间的摩擦力，减少电磨头滑动的可能。

7、可选的，所述第一弧形片上设置有导向条，所述第二弧形片上开设有供导向条插接的导向槽，当所述第一弧形片与所述第二弧形片相互靠近时，所述导向条滑动于所述导向槽内。

8、通过采用上述技术方案，第一弧形片与第二弧形片相互靠近时，导向条滑动于导向槽内，能在减少第一弧形片和第二弧形片相互错位的可能，使得对电磨头的固定更加稳定。

9、可选的，所述锁紧装置包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能穿设过第一连接块和所述第二连接块螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，锁紧螺栓穿设过第一连接块后与第二连接块螺纹连接，不断转动锁紧螺栓，能够带动第一连接块不断向第二连接块靠近，从而使得第一弧形板与第二弧形板抵紧电磨头。

11、可选的，所述锁紧装置包括设置于所述第一连接块上的第一插杆，以及滑动设置于所述第二连接块上第二插杆，所述第二连接块上开设有供第一插杆穿设的第一插孔，所述第一插杆上开设有供第二插杆插接的第二插孔。

12、通过采用上述技术方案，第一插杆穿设过第一插孔，并带动第一连接块向第二连接块不断靠近，当第一连接块抵紧第二连接块后，将第二插杆穿设过第二插孔，从而能够限制第一插杆滑动，即可将电磨头固定于第一弧形片与第二弧形片之间，且这种方式操作更加便捷。

13、可选的，所述第二连接块上设置有定位块，所述第二插杆远离所述第一插孔的一端设置有卡块，所述卡块与所述定位块之间设置有第一弹簧，所述第二插杆依次穿设过所述卡块和第一弹簧后穿设过第二插孔，所述第二插孔沿第一插杆长度方向间隔开设有多个。

14、通过采用上述技术方案，第二插孔开设有多个，可以适应不同大小的电磨头，当第二插杆穿设过第二插孔后，第一弹簧能够限制第二插杆从第二插孔内脱出，增加对电磨头固定的稳定性。

15、可选的，所述锁紧装置包括设置于所述第一连接块上的第三插杆，滑动设置于所述第三插杆上的插块，驱动插块朝远离第三插杆方向滑动的弹性件，以及限制插块脱出第三插杆的限位件，所述第二连接块上开设有供第三插杆穿设的第三插孔，所述插块背离第一连接块的一端开设有倒角。

16、通过采用上述技术方案，将第三插杆穿设过第三插孔，并带动第一连接块朝第二连接块方向移动，使得第一弧形板和第二弧形板抵紧电磨头，此时滑出第三插杆表面的插块能够限制第三插杆朝第一连接块方向移动，从而锁紧电磨头，锁紧方式更加快捷方便。

17、可选的，所述限位件为设置于所述插块上的限位块，所述第三插杆内开设有供限位块滑动的限位槽，当所述插块朝着靠近或远离第三插杆方向滑动时，所述限位块滑动于所述限位槽内。

18、通过采用上述技术方案，限位块能够限制插块滑动杆脱出第三插杆。

19、可选的，所述弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述第三插杆内，且所述第二弹簧与所述插块相连接，当所述限位块滑动至抵接于所述限位槽远离所述第三插杆中心线一侧侧壁时，所述第二弹簧处于被压缩状态。

20、通过采用上述技术方案，当限位块滑动至抵接于限位槽远离第三插杆中心线一侧侧壁时，第二弹簧处于被压缩状态，从而能够减少插块滑入第三插杆内的可能，提高对电磨头固定的稳定性。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

22、1.通过锁紧装置驱动第连接块和第二连接块相互靠近，能够将电磨头锁紧于第一弧形片和第二弧形片之间，从而将电磨头固定于安装座上；

23、2.通过将第一插杆穿设过第一插孔，将第二插杆穿设过第二插孔的方式，能够便捷地锁紧第一连接块和第二连接块。

技术特征：

1.一种轴承加工用刀具打磨设备，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）上设置有第一弧形片（2），第二弧形片（3），所述第一弧形片（2）和所述第二弧形片（3）能围合出用于放置电磨头（101）的放置空间，所述第一弧形片（2）和所述第二弧形片（3）具有弹性，所述第一弧形片（2）上设置有第一连接块（21），所述第二弧形片（3）上设置有第二连接块（31），所述第一连接块（21）与所述第二连接块（31）之间设置有驱动所述第一弧形片（2）和所述第二弧形片（3）相互靠近并抵紧电磨头（101）的锁紧装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用刀具打磨设备，其特征在于：所述第一弧形片（2）朝向所述第二弧形片（3）的一侧侧壁，以及所述第二弧形片（3）朝向第一弧形片（2）的一侧侧壁上均开设有防滑纹（22）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用刀具打磨设备，其特征在于：所述第一弧形片（2）上设置有导向条（23），所述第二弧形片（3）上开设有供导向条（23）插接的导向槽（32），当所述第一弧形片（2）与所述第二弧形片（3）相互靠近时，所述导向条（23）滑动于所述导向槽（32）内。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用刀具打磨设备，其特征在于：所述锁紧装置（4）包括锁紧螺栓（41），所述锁紧螺栓（41）能穿设过第一连接块（21）和所述第二连接块（31）螺纹连接。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种轴承加工用刀具打磨设备，其特征在于：所述锁紧装置（4）包括设置于所述第一连接块（21）上的第一插杆（42），以及滑动设置于所述第二连接块（31）上第二插杆（43），所述第二连接块（31）上开设有供第一插杆（42）穿设的第一插孔（33），所述第一插杆（42）上开设有供第二插杆（43）插接的第二插孔（421）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用刀具打磨设备，其特征在于：所述第二连接块（31）上设置有定位块（34），所述第二插杆（43）远离所述第一插孔（33）的一端设置有卡块（431），所述卡块（431）与所述定位块（34）之间设置有第一弹簧（432），所述第二插杆（43）依次穿设过所述卡块（431）和第一弹簧（432）后穿设过第二插孔（421），所述第二插孔（421）沿第一插杆（42）长度方向间隔开设有多个。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种轴承加工用刀具打磨设备，其特征在于：所述锁紧装置（4）包括设置于所述第一连接块（21）上的第三插杆（44），滑动设置于所述第三插杆（44）上的插块（45），驱动插块（45）朝远离第三插杆（44）方向滑动的弹性件（5），以及限制插块（45）脱出第三插杆（44）的限位件（6），所述第二连接块（31）上开设有供第三插杆（44）穿设的第三插孔（35），所述插块（45）背离第一连接块（21）的一端开设有倒角。

8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用刀具打磨设备，其特征在于：所述限位件（6）为设置于所述插块（45）上的限位块（61），所述第三插杆（44）内开设有供限位块（61）滑动的限位槽（441），当所述插块（45）朝着靠近或远离第三插杆（44）方向滑动时，所述限位块（61）滑动于所述限位槽（441）内。

9.根据权利要求8所述的一种轴承加工用刀具打磨设备，其特征在于：所述弹性件（5）为第二弹簧（51），所述第二弹簧（51）设置于所述第三插杆（44）内，且所述第二弹簧（51）与所述插块（45）相连接，当所述限位块（61）滑动至抵接于所述限位槽（441）远离所述第三插杆（44）中心线一侧侧壁时，所述第二弹簧（51）处于被压缩状态。

技术总结
本申请公开了一种轴承加工用刀具打磨设备，涉及轴承加工的技术领域,包括安装座，所述安装座上设置有第一弧形片，第二弧形片，所述第一弧形片和所述第二弧形片能围合出用于放置电磨头的放置空间，所述第一弧形片和所述第二弧形片具有弹性，所述第一弧形片上设置有第一连接块，所述第二弧形片上设置有第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块之间设置有驱动所述第一弧形片和所述第二弧形片相互靠近并抵紧电磨头的锁紧装置,本申请具有稳定地固定电磨头的效果。

技术研发人员：杨杰,陈秀艳
受保护的技术使用者：福州市长乐区东风轴承有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15