一种碳刷厚度面连续磨削装置的制作方法

本技术属于碳刷磨削，具体涉及一种碳刷厚度面连续磨削装置。

背景技术：

1、碳刷是发电机励磁系统中的一种重要滑动触件，起到将励磁电流传导给转子励磁绕组的作用。碳刷在初步成型后，需进一步进行厚度加工。在传统的碳刷厚度面加工的设备上（图1），采用气缸3驱动推杆2来推动碳刷1上料以进行厚度面磨削，这种方式每次只能少量磨削，需要再次上料，生产效率较低。

2、专利号：cn201310526262.7，公开了碳刷磨削倒角机，该申请中碳刷在倾斜导轨上滑落至直线导轨上，直线导轨后端设置推力气缸，推力气缸推动刚进入直线导轨上的碳刷向前移动一个碳刷的距离，直线导轨前端设置了两个滚轮，两个滚轮带动直线导轨的导轨槽内的碳刷前行，使碳刷进一步达到磨削工位。该申请碳刷上料输送结构存在结构复杂，设备成本高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，公开了一种碳刷厚度面连续磨削装置，解决了现有技术中。

2、具体的技术方案如下：

3、一种碳刷厚度面连续磨削装置，设置于工作台上，包括导轨、打磨组件、滚轮组件，所述导轨包括平直段和倾斜段；所述打磨组件包括水平设置在导轨平直段上方的磨削轮，磨削轮通过安装在工作台上的驱动装置进行驱动旋转，磨削轮下表面与导轨上的碳刷贴合设置；所述滚轮组件包括对称设置在导轨平直段两侧的两个滚轮，两个滚轮通过安装在工作台上动力装置进行驱动旋转，两个滚轮呈水平设置并分别与导轨上的碳刷两端贴合设置，两个滚轮相背旋转并带动碳刷在导轨上的前行。

4、进一步的，所述平直段与倾斜段之间采用弧形过渡设置。

5、进一步的，所述滚轮外侧套设有一层橡胶外圈。

6、进一步的，所述导轨由左右对称设置的两个轨道组成，两个轨道的相邻一侧上端均设有用于支撑碳刷的支板。

7、进一步的，所述支板的平直段靠近倾斜段的位置处设置有缺口，所述缺口处沿导轨方向排列设置有若干个滚轴，滚轴均为水平设置，且滚轴一端与轨道侧壁固定连接，滚轴上均转动设有转动套，转动套顶部与支板顶部平齐。

8、进一步的，所述倾斜段与平直段之间的夹角不小于45°。

9、本实用新型的有益效果体现在：

10、本实用新型结构简单，安装方便，通过在导轨上设置倾斜段，使导轨上的若干个碳刷能够在重力作用下向下滑动至滚轮之间，使得滚轮能够持续带动碳刷向打磨组件输送，从而能够连续进行厚度面磨削，提高了加工效率，减少了设备成本。

11、通过在导轨平直段靠近倾斜段的位置处设置滚轴和转动套，实现碳刷与导轨的滚动连接，相比较滑动连接，大大降低了碳刷与导轨之间的摩擦力，避免倾斜端上的碳刷因阻力大而无法滑落至滚轮之间，保证了碳刷的稳定输送。

技术特征：

1.一种碳刷厚度面连续磨削装置，设置于工作台(1)上，包括导轨(2)、打磨组件、滚轮组件，其特征在于，所述导轨(2)包括平直段(21)和倾斜段(22)；所述打磨组件包括水平设置在导轨(2)平直段(21)上方的磨削轮(3)，磨削轮(3)通过安装在工作台(1)上的驱动装置(31)进行驱动旋转，磨削轮(3)下表面与导轨(2)上的碳刷(5)贴合设置；所述滚轮组件包括对称设置在导轨(2)平直段(21)两侧的两个滚轮(4)，两个滚轮(4)通过安装在工作台(1)上动力装置(41)进行驱动旋转，两个滚轮(4)呈水平设置并分别与导轨(2)上的碳刷(5)两端贴合设置，两个滚轮(4)相背旋转并带动碳刷(5)在导轨(2)上的前行。

2.根据权利要求1所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，所述平直段(21)与倾斜段(22)之间采用弧形过渡设置。

3.根据权利要求1所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，所述滚轮(4)外侧套设有一层橡胶外圈(42)。

4.根据权利要求2所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，述导轨(2)由左右对称设置的两个轨道(201)组成，两个轨道(201)的相邻一侧上端均设有用于支撑碳刷(5)的支板(202)。

5.根据权利要求4所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，所述支板(202)的平直段(21)靠近倾斜段(22)的位置处设置有缺口(203)，所述缺口(203)处沿导轨(2)方向排列设置有若干个滚轴(204)，滚轴(204)均为水平设置，且滚轴(204)一端与轨道(201)侧壁固定连接，滚轴(204)上均转动设有转动套(205)，转动套(205)顶部与支板(202)顶部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，所述倾斜段(22)与平直段(21)之间的夹角不小于45°。

技术总结
本技术涉及一种碳刷厚度面连续磨削装置，包括导轨、打磨组件、滚轮组件，导轨包括平直段和倾斜段；打磨组件包括水平设置在导轨平直段上方的磨削轮，磨削轮下表面与导轨上的碳刷贴合设置；滚轮组件包括对称设置在导轨平直段两侧的两个滚轮，两个滚轮呈水平设置并分别与导轨上的碳刷两端贴合设置，两个滚轮相背旋转并带动碳刷在导轨上的前行。本技术结构简单，安装方便，通过在导轨上设置倾斜段，使导轨上的若干个碳刷能够在重力作用下向下滑动至滚轮之间，使得滚轮能够持续带动碳刷向打磨组件输送，从而能够连续进行厚度面磨削，提高了加工效率，减少了设备成本。

技术研发人员：李强,丁增兵
受保护的技术使用者：特耐斯（镇江）电碳有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15