一种带有排气槽的砂芯固定件的制作方法

本技术一种带有排气槽的砂芯固定件属于机械零件铸造的，具体涉及砂芯浇铸工艺中的排气。

背景技术：

1、在进行铸件砂芯铸造铝件时，砂芯燃烧会产生气体，可能会使铝件表面形成凹陷，铝件铸成后还需要对凹陷处进行铣平面加工，甚至凹陷严重可能导致铸件报废，只能回炉重铸。因此考虑在浇铸模具内定位砂芯的固定件上进行通气设计，以排除憋气缺陷。

技术实现思路

1、为了解决上述技术缺陷之一，本实用新型提供了一种带有排气槽的砂芯固定件。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种带有排气槽的砂芯固定件，包括固定件本体，固定件本体上设置有定位中心孔、定位销孔和定位切面，所述固定件本体上以轴线为中心呈放射状设有多个排气槽，所述排气槽的宽度为0.1-0.2mm。

3、所述的排气槽为线切割一次成型。

4、所述固定件本体上的排气槽设有8-9个。

5、所述排气槽的长度为固定件本体最大半径的2/3。

6、采用本实用新型提供的带有排气槽的砂芯固定件，与砂芯配合组装在浇铸模具内组装，浇铸时砂芯排出的气体可从排气槽排出，而由于排气槽宽度较小，无法供铝液通过，因此也不影响铸件的正常成型，有效解决了铸件憋气导致的成品缺陷问题，极大提升了浇铸质量。

技术特征：

1.一种带有排气槽的砂芯固定件，包括固定件本体（1），固定件本体（1）上设置有定位中心孔（2）、定位销孔（3）和定位切面（5），其特征在于：所述固定件本体（1）上以轴线为中心呈放射状设有多个排气槽（4），所述排气槽（4）的宽度为0.1-0.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种带有排气槽的砂芯固定件，其特征在于：所述的排气槽（4）为线切割一次成型。

3.根据权利要求1所述的一种带有排气槽的砂芯固定件，其特征在于：所述固定件本体（1）上的排气槽（4）设有8-9个。

4.根据权利要求1所述的一种带有排气槽的砂芯固定件，其特征在于：所述排气槽的长度为固定件本体（1）最大半径的2/3。

技术总结
本技术属于机械零件铸造的技术领域，提供了一种带有排气槽的砂芯固定件，主要应用于砂芯浇铸工艺中，有效解决了铸件憋气导致的成品缺陷问题，极大提升了浇铸质量；采用的技术方案为：一种带有排气槽的砂芯固定件，包括固定件本体，固定件本体上设置有定位中心孔、定位销孔和定位切面，所述固定件本体上以轴线为中心呈放射状设有多个排气槽，所述排气槽的宽度为0.1‑0.2mm。

技术研发人员：张斌斌,许海林
受保护的技术使用者：永济市华茂铸造有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15