一种覆膜砂加工用混砂装置的制作方法

本技术涉及覆膜砂，尤其涉及一种覆膜砂加工用混砂装置。

背景技术：

1、覆膜砂其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

2、公开号为cn217647423u的专利公开了一种覆膜砂混砂装置，包括机身，所述机身顶端固定有顶盖，所述机身底端固定有底斗，底斗底部连接有排料管，排料管安装有排料阀，所述机身安装有混砂机构，混砂机构用于覆膜砂的混合、搅拌。本实用新型混砂时，将覆膜砂通过进料管排进机身内部，并存放在机身内部，通过外置控制器启动电机，电机启动后转动，并带动传动杆旋转，旋转的传动杆带动绞龙转动，从而将混砂筒外壁机身内侧底斗内的覆膜砂通过绞龙往混砂筒上方排出，从而将机身内侧底部堆积的覆膜砂往机身顶部排放，达到混合底部覆膜砂的效果。

3、上述专利能够将忌神内侧底部堆积的覆膜砂往机身顶部排放，但是在覆膜砂混合的过程中，覆膜砂的颗粒大小不同，内部可能还夹杂着大颗粒，影响到覆膜颗粒不均匀会造成覆膜不牢固、脱层的现象，上述专利仅能实现搅拌，无发对不同颗粒的覆膜砂进行研磨，具有一定的局限性，因此本实用新型的目的在于如何解决在混合过程中将覆膜砂颗粒不均匀的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型目的在于克服上述现有技术之不足而提供了一种覆膜砂加工用混砂装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种覆膜砂加工用混砂装置，包括混合搅拌箱，混合搅拌箱的顶部开设有进料口，所述混合搅拌箱的底部开设有漏料口，所述混合搅拌箱内转动连接有转动套，所述转动套呈空心设置，所述转动套侧壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述混合搅拌箱内转动连接有多根支撑杆，所述支撑杆靠近转动套的一侧固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆之间留有间隙。

3、具体的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的上下面均设置有倒角。

4、具体的，所述混合搅拌箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出转轴，所述混合搅拌箱的中部转动贯穿有转动轴，所述转动轴与输出转轴通过连接皮带连接。

5、具体的，所述转动轴的下端贯穿至混合搅拌箱内，且与混合搅拌箱的底部接触，所述转动轴的下端外壁固定连接有传动转杆，所述传动转杆与混合搅拌箱的底部接触。

6、具体的，所述传动转杆远离转动轴的一端固定连接有稳定转环，所述支撑杆固定连接在稳定转环的上表面，所述支撑杆与混合搅拌箱内壁接触。

7、具体的，所述输出转轴的下端固定连接有主动齿轮，所述混合搅拌箱的顶部转动连接有转动齿环，所述转动齿环与主动齿轮啮合设置，转动套的顶部转动贯穿混合搅拌箱的顶部，所述转动齿环固定套设在转动套的外壁。

8、本实用新型的有益效果：

9、(1)本实用新型所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，第一搅拌杆与第二搅拌杆设置的倒角能够使得覆膜砂沿第一搅拌杆与第二搅拌杆向上或者向下进行运动，形成立体式的混合，使得混合更加均匀，在第一搅拌杆与第二搅拌杆由错开转动到重合的过程中置于第一搅拌杆与第二搅拌杆支架间隙的覆膜砂在第一搅拌杆与第二搅拌杆相对运动的过程中进行研磨粉碎，第一搅拌杆与第二搅拌杆同一侧均设置有倒角，有利于大颗粒覆膜砂沿倒角进入到第一搅拌杆与第二搅拌杆之间，为大颗粒覆膜砂的研磨提供便利。

10、(2)本实用新型所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，传动转杆带动稳定转环同步进行转动，稳定转环带动顶部设置的支撑杆进行转动，支撑杆在转动的过程中能够对覆膜砂进行搅拌，同时还能够对混合搅拌箱的内壁进行清理，避免覆膜砂附着在混合搅拌箱的内壁，支撑杆同时带动第二搅拌杆进行顺时针进行转动，通过第二搅拌杆在转动的过程中对覆膜砂进行搅拌，使得覆膜砂更加均匀。

技术特征：

1.一种覆膜砂加工用混砂装置，包括混合搅拌箱(1)，其特征在于：混合搅拌箱(1)的顶部开设有进料口(11)，所述混合搅拌箱(1)的底部开设有漏料口(2)，所述混合搅拌箱(1)内转动连接有转动套(61)，所述转动套(61)呈空心设置，所述转动套(61)侧壁固定连接有多个第一搅拌杆(62)，所述混合搅拌箱(1)内转动连接有多根支撑杆(43)，所述支撑杆(43)靠近转动套(61)的一侧固定连接有第二搅拌杆(44)，所述第二搅拌杆(44)与第一搅拌杆(62)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(62)和第二搅拌杆(44)的上下面均设置有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于：所述混合搅拌箱(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的底部固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定连接有输出转轴(32)，所述混合搅拌箱(1)的中部转动贯穿有转动轴(4)，所述转动轴(4)与输出转轴(32)通过连接皮带(34)连接。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于：所述转动轴(4)的下端贯穿至混合搅拌箱(1)内，且与混合搅拌箱(1)的底部接触，所述转动轴(4)的下端外壁固定连接有传动转杆(41)，所述传动转杆(41)与混合搅拌箱(1)的底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于：所述传动转杆(41)远离转动轴(4)的一端固定连接有稳定转环(42)，所述支撑杆(43)固定连接在稳定转环(42)的上表面，所述支撑杆(43)与混合搅拌箱(1)内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂加工用混砂装置，其特征在于：所述输出转轴(32)的下端固定连接有主动齿轮(33)，所述混合搅拌箱(1)的顶部转动连接有转动齿环(6)，所述转动齿环(6)与主动齿轮(33)啮合设置，转动套(61)的顶部转动贯穿混合搅拌箱(1)的顶部，所述转动齿环(6)固定套设在转动套(61)的外壁。

技术总结
本技术公开了一种覆膜砂加工用混砂装置，包括混合搅拌箱，混合搅拌箱的顶部开设有进料口，混合搅拌箱的底部开设有漏料口，混合搅拌箱内转动连接有转动套，转动套呈空心设置，转动套侧壁固定连接有多个第一搅拌杆，混合搅拌箱内转动连接有多根支撑杆，支撑杆靠近转动套的一侧固定连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆之间留有间隙，在第一搅拌杆与第二搅拌杆由错开转动到重合的过程中置于第一搅拌杆与第二搅拌杆支架间隙的覆膜砂在第一搅拌杆与第二搅拌杆相对运动的过程中进行研磨粉碎，第一搅拌杆与第二搅拌杆同一侧均设置有倒角，有利于大颗粒覆膜砂沿倒角进入到第一搅拌杆与第二搅拌杆之间，为大颗粒覆膜砂的研磨提供便利。

技术研发人员：古国安,曹杰,齐卫平,陈峰,赵益祥
受保护的技术使用者：芜湖国安铸建材料有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14