本技术涉及薄膜制备,更具体的说,本技术涉及一种镀膜氧化装置以及真空镀膜装置。
背景技术:
1、导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料,现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。
2、现有的导电金属薄膜多采用真空蒸发镀膜或磁控溅射镀膜。以真空蒸镀工艺为例,真空蒸镀是指在真空条件下,采用一定的蒸发方式蒸发镀膜材料(或称膜料),使镀膜材料气化,气化的粒子飞至基片表面凝聚成膜。例如,薄膜经过蒸发镀铝,即可得到铝膜复合集流体。
3、但实际应用中,在将铝膜复合集流体应用于锂离子电池时,电解液会将铝膜腐蚀,从而影响电池性能。
4、因此需要一种新的方案,来解决此问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种镀膜氧化装置以及真空镀膜装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镀膜氧化装置,其改进之处在于:包括放卷模块、镀膜模块、氧气吹入模块和收卷模块,氧气吹入模块设于镀膜模块与收卷模块之间,放卷模块放出薄膜,镀膜模块对薄膜进行镀膜,氧气吹入模块对镀膜后的薄膜表面吹出氧气,收卷模块收纳氧化后的薄膜。
3、在上述结构中,所述的氧气吹入模块设置于薄膜的两面,对薄膜两面的表面吹出氧气;
4、所述的氧气吹向薄膜的整个幅宽的表面。
5、在上述结构中,所述的氧气吹向薄膜表面的方向与薄膜的走膜方向相反。
6、在上述结构中,还包括电晕模块,电晕模块设于镀膜模块与收卷模块之间,对镀膜后的薄膜表面进行电晕处理;
7、或者,还包括等离子模块,等离子模块设于镀膜模块与收卷模块之间,对镀膜后的薄膜表面进行等离子处理。
8、在上述结构中,所述的电晕模块设置于薄膜的两面,对薄膜两面的表面进行电晕处理;
9、或者,所述的等离子模块设置于薄膜的两面,对薄膜两面的表面进行等离子处理。
10、在上述结构中,所述的电晕模块对薄膜的整个幅宽的表面进行电晕处理;
11、或者,所述的等离子模块对薄膜的整个幅宽的表面进行等离子处理。
12、在上述结构中,所述的电晕模块包括双电极,薄膜从双电极之间穿过,双电极对薄膜进行电晕处理。
13、在上述结构中,还包括冷却模块,冷却模块设于氧气吹入模块与收卷模块之间,对电晕处理后或者等离子处理后的薄膜进行冷却。
14、在上述结构中,还包括壳体,所述的氧气吹入模块,以及电晕模块或者等离子模块,设于壳体内,壳体上设有匹配于薄膜并使薄膜通过的开孔;
15、所述的壳体内设有排气管,用于将壳体内多余的气体排出真空腔室。
16、本实用新型还提供了一种真空镀膜装置,包括真空腔室和所述的镀膜氧化装置,所述的镀膜氧化装置设于真空腔室内。
17、本实用新型的有益效果是:通过使镀膜后的薄膜在真空环境下被氧气氧化,薄膜表面生成致密的氧化铝,可以有效的防止电解液直接接触铝箔,防止铝箔被电解液腐蚀,避免薄膜应用在锂离子电池后,在使用过程中出现铝箔迁移。
1.一种镀膜氧化装置,其特征在于:包括放卷模块、镀膜模块、氧气吹入模块和收卷模块,氧气吹入模块设于镀膜模块与收卷模块之间,放卷模块放出薄膜,镀膜模块对薄膜进行镀膜,氧气吹入模块对镀膜后的薄膜表面吹出氧气,收卷模块收纳氧化后的薄膜。
2.如权利要求1所述的一种镀膜氧化装置,其特征在于:所述的氧气吹入模块设置于薄膜的两面,对薄膜两面的表面吹出氧气;
3.如权利要求1或2所述的一种镀膜氧化装置,其特征在于:所述的氧气吹向薄膜表面的方向与薄膜的走膜方向相反。
4.如权利要求1所述的一种镀膜氧化装置,其特征在于:还包括电晕模块,电晕模块设于镀膜模块与收卷模块之间,对镀膜后的薄膜表面进行电晕处理;
5.如权利要求4所述的一种镀膜氧化装置,其特征在于:所述的电晕模块设置于薄膜的两面,对薄膜两面的表面进行电晕处理;
6.如权利要求5所述的一种镀膜氧化装置,其特征在于:所述的电晕模块对薄膜的整个幅宽的表面进行电晕处理;
7.如权利要求6所述的一种镀膜氧化装置,其特征在于:所述的电晕模块包括双电极,薄膜从双电极之间穿过,双电极对薄膜进行电晕处理。
8.如权利要求4所述的一种镀膜氧化装置,其特征在于:还包括冷却模块,冷却模块设于氧气吹入模块与收卷模块之间,对电晕处理后或者等离子处理后的薄膜进行冷却。
9.如权利要求4所述的一种镀膜氧化装置,其特征在于:还包括壳体,所述的氧气吹入模块,以及电晕模块或者等离子模块,设于壳体内,壳体上设有匹配于薄膜并使薄膜通过的开孔;
10.一种真空镀膜装置,其特征在于:包括真空腔室和权利要求1-9中任一项权利要求所述的镀膜氧化装置,所述的镀膜氧化装置设于真空腔室内。