一种抛丸机丸渣分离装置的制作方法

本技术涉及抛丸机，特别涉及一种抛丸机丸渣分离装置。

背景技术：

1、抛丸机是一种利用金属弹丸或砂料来打击金属铸件表面，以此消除铸件表面一些附着物，去除表面氧化层的设备，在抛丸机使用过程中，钢丸会连同粉尘一同混合，需要使用丸渣分离装置将其筛出。

2、公开号：cn213258981u公开了一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧贯穿设有进料口，所述箱体一端下部贯穿设有出料口，且出料口内部倾斜放置有出料板，所述箱体远离出料板的一端贯穿设有废料箱，所述箱体内腔倾斜放置有过滤板，所述过滤板的一端设有活动块，所述活动块内部中间位置贯穿设有往复丝杆，且往复丝杆两端通过轴承连接于箱体的侧壁。

3、目前，现有的丸渣分离装置在使用时存在以下缺点：缺少行程增加机构，通常丸渣分离通过筛网过滤实现，其分离过滤行程较短，分离效果固定，当钢丸内粉尘较多时，易导致分离效果变差。为此，我们提出了一种抛丸机丸渣分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种抛丸机丸渣分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种抛丸机丸渣分离装置，包括壳体和回收槽，所述壳体内的两侧均通过螺栓连接有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓连接有套筒，所述套筒的顶部套接连接有套杆，所述套杆的顶部通过螺栓连接有用于增加丸渣行程的导流板，所述壳体的两侧位于导流板一端的底部均通过卡槽连接有用于分离丸渣的筛网，所述固定架的顶部位于套筒的一侧设置有振动电机，且振动电机的输出端位于导流板的底部。

4、进一步地，所述壳体的两侧均设置有回收槽，且筛网连通回收槽，所述回收槽内的顶部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的两侧均固定设置有刷板，所述回收槽的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，丝块通过螺栓连接刷板，回收槽通过螺栓连接伺服电机。

5、进一步地，所述回收槽的一侧固定设置有抽风机，且抽风机的进风端位于回收槽内，回收槽通过螺栓连接抽风机。

6、进一步地，所述套筒内位于套杆的底部设置有弹簧，套筒通过弹簧座安装弹簧。

7、进一步地，所述壳体的顶部设置有进料斗，壳体通过螺栓连接进料斗。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过设置的固定架、套筒、套杆、导流板和振动电机，能够利用反复倾斜导向滚动钢丸，增加其丸渣分离行程，提高分离效果，保障使用价值，结构简单紧凑，成本低廉易操作，而且使用更加高效稳定。

10、通过设置的回收槽、丝杆、丝块和刷板，还能在将粉尘分离回收处理后，对粘附在内壁的粉尘进行辅助清理处理，进而减少粉尘残留，提升清理效果，结构简单紧凑，使用更加合理可靠。

技术特征：

1.一种抛丸机丸渣分离装置，包括壳体（1）和回收槽（8），其特征在于：所述壳体（1）内的两侧均通过螺栓连接有固定架（2），所述固定架（2）的顶部通过螺栓连接有套筒（3），所述套筒（3）的顶部套接连接有套杆（4），所述套杆（4）的顶部通过螺栓连接有用于增加丸渣行程的导流板（5），所述壳体（1）的两侧位于导流板（5）一端的底部均通过卡槽连接有用于分离丸渣的筛网（7），所述固定架（2）的顶部位于套筒（3）的一侧设置有振动电机（6），且振动电机（6）的输出端位于导流板（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于：所述壳体（1）的两侧均设置有回收槽（8），且筛网（7）连通回收槽（8），所述回收槽（8）内的顶部通过轴承安装有丝杆（10），所述丝杆（10）的外围设置有对应的丝块（11），所述丝块（11）的两侧均固定设置有刷板（12），所述回收槽（8）的顶部设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）通过驱动轴连接丝杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于：所述回收槽（8）的一侧固定设置有抽风机（9），且抽风机（9）的进风端位于回收槽（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于：所述套筒（3）内位于套杆（4）的底部设置有弹簧（14）。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有进料斗（15）。

技术总结
本技术公开了一种抛丸机丸渣分离装置，包括壳体和回收槽，所述壳体内的两侧均通过螺栓连接有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓连接有套筒，所述套筒的顶部套接连接有套杆，所述套杆的顶部通过螺栓连接有用于增加丸渣行程的导流板，所述壳体的两侧位于导流板一端的底部均通过卡槽连接有用于分离丸渣的筛网，所述固定架的顶部位于套筒的一侧设置有振动电机，且振动电机的输出端位于导流板的底部。本技术一种抛丸机丸渣分离装置，结构简单、体积较小，成本低廉易操作，使用更加高效可靠，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：王俊英
受保护的技术使用者：天津市炎创金属制品有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15