钢铸件热处理用工装的制作方法

本技术涉及到钢管夹具领域，具体是指一种钢铸件热处理用工装。

背景技术：

1、通常热处理工装是以炉型的适应性为主进行设计与制造的工装，适用对象为常用的大批量工件的热处理。其作用是完成工件的进出炉和加热、冷却过程中的夹持，但是目前对于细长钢铸件来说，夹持装置与工件的接触面积过小，造成夹持不够稳定的情况。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种钢铸件热处理用工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：钢铸件热处理用工装，包括底座，所述的底座上设有两个固定块，所述的固定块的一侧设有v型的凹槽，两个固定块之间设有固定片，所述的固定片的两端分别连接网带，所述的网带的另一端固定连接动板。

3、进一步的，两个固定块对称设置在固定片的两侧，且两个固定块上的凹槽与固定片在同一条直线上。

4、进一步的，所述的动板上分别设有用于连接网带的转轴，所述的转轴的两端通过立板固定在动板上，所述的转轴转动连接立板。

5、进一步的，所述的底座的一侧设有竖板，所述的竖板和动板之间设有螺纹轴，所述的螺纹轴的一端延伸至竖板另一侧连接手柄，另一端转动连接动板。

6、进一步的，所述的固定片的为弧状结构，且一侧中间设有豁口。

7、进一步的，所述的底座上设有安装块。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

9、本技术方案针对细长钢铸件，细长钢铸件的两端位于凹槽中，拉动网带就可以完成固定，接触面积大，且稳定；

10、改变凹槽和固定片的形状就可以适用于不同形状的工件。

技术特征：

1.钢铸件热处理用工装，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上设有两个固定块(2)，所述的固定块(2)的一侧设有v型的凹槽(3)，两个固定块(2)之间设有固定片(6)，所述的固定片(6)的两端分别连接网带(4)，所述的网带(4)的另一端固定连接动板(5)。

2.根据权利要求1所述的钢铸件热处理用工装，其特征在于：两个固定块(2)对称设置在固定片(6)的两侧，且两个固定块(2)上的凹槽(3)与固定片(6)在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的钢铸件热处理用工装，其特征在于：所述的动板(5)上分别设有用于连接网带(4)的转轴(7)，所述的转轴(7)的两端通过立板(8)固定在动板(5)上，所述的转轴(7)转动连接立板(8)。

4.根据权利要求1所述的钢铸件热处理用工装，其特征在于：所述的底座(1)的一侧设有竖板(9)，所述的竖板(9)和动板(5)之间设有螺纹轴(10)，所述的螺纹轴(10)的一端延伸至竖板(9)，另一侧连接手柄(11)，另一端转动连接动板(5)。

5.根据权利要求1所述的钢铸件热处理用工装，其特征在于：所述的固定片(6)为弧状结构，且一侧中间设有豁口(12)。

6.根据权利要求1所述的钢铸件热处理用工装，其特征在于：所述的底座(1)上设有安装块(13)。

技术总结
本技术公开了一种钢铸件热处理用工装，包括底座，所述的底座上设有两个固定块，所述的固定块的一侧设有V型的凹槽，两个固定块之间设有固定片，所述的动板上分别设有用于连接网带的转轴，所述的转轴的两端通过立板固定在动板上，所述的转轴转动连接立板所述的底座的一侧设有竖板，所述的竖板和动板之间设有螺纹轴，所述的螺纹轴的一端延伸至竖板另一侧连接手柄，另一端转动连接动板。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术方案针对细长钢铸件，细长钢铸件的两端位于凹槽中，拉动网带就可以完成固定，接触面积大，且稳定；改变凹槽和固定片的形状就可以适用于不同形状的工件。

技术研发人员：张震,张能纪
受保护的技术使用者：江苏润旺机械制造有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/13