一种循环喷丸处理装置的制作方法

本技术涉及喷丸机，具体为一种循环喷丸处理装置。

背景技术：

1、喷丸强化处理是利用叶轮或压缩空气为动力带动弹丸，形成高速弹丸流喷射在零件表面，使零件表面产生塑性变形，形成一层压应力层，进而提高零件的疲劳强度，延长零件的使用寿命。很多机械的零件都要求一定的抗疲劳强度，因此需要喷丸装置进行加工。

2、如专利号为202022536874.2的一种循环喷丸处理装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料机构，进料机构底部连接有第一连接管，第一连接管底部连通有叶轮，叶轮圆周外壁开设多个喷丸口，喷丸口两侧内壁均通过轴承转动连接有轮叶板，两个轮叶板上贯穿滑动连接有同一个调节杆，调节杆截面设置成弧形，调节杆两侧均设置有限位耳板，调节杆上开设有多个环形阵列分布的插孔，轮叶板顶部贯穿设置有插杆，箱体内部设置有驱动机构，箱体底部设置有出料机构。

3、但此结构存在以下缺陷：一是钢丸不能及时进行循环；二是不能选择多品种直径的钢丸，对加工件处理；三是没有过滤机构，对钢丸过滤清理重复使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种循环喷丸处理装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环喷丸处理装置，包括喷丸室、喷丸机和排屑口，喷丸机设于喷丸室的上方，排屑口设于喷丸室的下方，其特征在于：所述的喷丸机上方设有贮料斗，且贮料斗分成贮料室一和贮料室二；所述的喷丸机和贮料斗之间设有换丸齿轮套；所述的喷丸室下方设有存贮箱，且存贮箱内设有过滤网一和过滤网二，将箱体分为存贮室一、存贮室二和存贮室三；所述的存贮室二和存贮室三下方分别设有运输管一和运输管二，与贮料室一和贮料室二连接。

3、优选的，所述的换丸齿轮套外圈为齿轮，中间设有出料口，且出料口形状为半圆形。

4、优选的，所述的换丸齿轮套上方与贮料室一底端的贮料斗下口配合、下方与喷丸机顶端的喷丸机上口配合，且贮料斗下口与喷丸机上口直径相同。

5、优选的，所述的换丸齿轮套右侧设有齿轮，并由步进电机驱动。

6、优选的，所述的过滤网一的网径大于过滤网二的网径。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是贮料斗可存放两种不同直径的钢丸，且可根据需求选择；二是设有过滤机构，可将不同直径的钢丸分层；三是设有运输管道，可将分离的钢丸重新进行循环。

技术特征：

1.一种循环喷丸处理装置，包括喷丸室(5)、喷丸机(7)和排屑口(19)，喷丸机(7)设于喷丸室(5)的上方，排屑口(19)设于喷丸室(5)的下方，其特征在于：所述的喷丸机(7)上方设有贮料斗(11)，且贮料斗(11)分成贮料室一(12)和贮料室二(14)；所述的喷丸机(7)和贮料斗(11)之间设有换丸齿轮套(9)；所述的喷丸室(5)下方设有存贮箱(3)，且存贮箱(3)内设有过滤网一(20)和过滤网二(21)，将箱体分为存贮室一(1)、存贮室二(2)和存贮室三(4)；所述的存贮室二(2)和存贮室三(4)下方分别设有运输管一(6)和运输管二(13)，与贮料室一(12)和贮料室二(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于：所述的换丸齿轮套(9)外圈为齿轮，中间设有出料口(18)，且出料口(18)形状为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于：所述的换丸齿轮套(9)上方与贮料室一底端的贮料斗下口(10)配合、下方与喷丸机顶端的喷丸机上口(8)配合，且贮料斗下口(10)与喷丸机上口(8)直径相同。

4.根据权利要求2所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于：所述的换丸齿轮套(9)右侧设有齿轮(17)，并由步进电机(15)驱动。

5.根据权利要求1所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于：所述的过滤网一(20)的网径大于过滤网二(21)的网径。

技术总结
本技术涉及喷丸机技术领域，具体为一种循环喷丸处理装置，包括喷丸室、喷丸机和排屑口，喷丸机设于喷丸室的上方，排屑口设于喷丸室的下方，其特征在于：所述的喷丸机上方设有贮料斗，且贮料斗分成贮料室一和贮料室二；所述的喷丸机和贮料斗之间设有换丸齿轮套；所述的喷丸室下方设有存贮箱，且存贮箱内设有过滤网一和过滤网二，将箱体分为存贮室一、存贮室二和存贮室三；所述的存贮室二和存贮室三下方分别设有运输管一和运输管二，与贮料室一和贮料室二连接。技术的优点：一是贮料斗可存放两种不同直径的钢丸，且可根据需求选择；二是设有过滤机构，可将不同直径的钢丸分层；三是设有运输管道，可将分离的钢丸重新进行循环。

技术研发人员：王梦茜,王瑞
受保护的技术使用者：江苏大奇金属表面处理有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/5