一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置的制作方法

本技术涉及倒角，具体为一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置。

背景技术：

1、不锈钢丝切丸是用于抛丸机、抛丸设备、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线的磨料。不锈钢丝切丸用于清理、除锈、强化喷丸等工序，其外观光亮无锈。

2、目前，生产出来的不锈钢丝切丸形状不一，有的带有尖角的钢丸，当这种带有尖角的钢丸在使用时尖角部分会降低工件表面的光洁度和粗糙度，甚至会破坏工件的表面，对表面清理效果产生影响，因此需要对其再进行磨圆钝化处理，而一般的不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，在对较多的不锈钢丝切丸的磨圆钝化处理时不彻底，且工作效率不高，导致批量的不锈钢丝切丸内仍然有尖角的钢丸，并且经磨圆钝化处理的不锈钢钢丝切丸内存在较多的磨圆钝化余料，需后续对其进行筛分处理。

3、如专利号为202121886134.x的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，其包括处理箱，处理箱还包括进料管，进料管与处理箱的顶部连通；通过搅拌杆对不锈钢钢丝切丸进行初步的打散处理，并通过磨圆球进行磨圆钝化处理，使得较大规格的不锈钢钢丝切丸通过螺旋叶片进行再次螺旋上料进行磨圆钝化处理，从而提高对其的磨圆钝化效果，并且较小规格的不锈钢钢丝切丸通过分流板的分流作用后，通过分散板对其进行再次分散处理，并通过扇叶的风力作用，对其进行筛分除杂，从而进一步提高对磨圆钝化处理后的不锈钢钢丝切丸的品质。

4、但此机构中的磨圆钝化机构中，磨圆球单独旋转，磨圆钝化的效率较低，不能快速的对钢丸进行磨圆钝化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，包括下机架、上机架、下料漏斗、电机、搅拌杆和磨圆球总成，上机架上方设有安装电机的电机支架，下方设有上盖，下料漏斗设于上盖上，电机下方连接磨圆球总成，搅拌杆与磨圆球总成焊接固定，其特征在于：所述的下机架上方设有旋转室；所述的旋转室外端设有减速齿轮和支撑架；所述的支撑架与下机架之间设有一圈钢球；所述的减速齿轮由主动齿轮驱动旋转。

3、优选的，所述的下机架右侧焊接有连接支架，其上方设有旋转轴，旋转轴下方设有主动齿轮，上方设有从动同步带轮。

4、优选的，所述的磨圆球总成上方还设有主动同步带轮。

5、优选的，所述的主动同步带轮直径小于或等于从动同步带轮。

6、优选的，所述的减速齿轮齿数为主动齿轮齿数的15-20倍。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是磨圆球与下方的旋转室同时旋转，提高钢丝切丸的搅拌速度；二是磨圆球与旋转室旋转方向相反，提高磨圆钝化的效率；三是结构简单，实用性强。

技术特征：

1.一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，包括下机架（1）、上机架（11）、下料漏斗（7）、电机（9）、搅拌杆（6）和磨圆球总成（16），上机架（11）上方设有安装电机（9）的电机支架（8），下方设有上盖（5），下料漏斗（7）设于上盖（5）上，电机（9）下方连接磨圆球总成（16），搅拌杆（6）与磨圆球总成（16）焊接固定，其特征在于：所述的下机架（1）上方设有旋转室（18）；所述的旋转室（18）外端设有减速齿轮（4）和支撑架（3）；所述的支撑架（3）与下机架（1）之间设有一圈钢球（2）；所述的减速齿轮（4）由主动齿轮（14）驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，其特征在于：所述的下机架（1）右侧焊接有连接支架（15），其上方设有旋转轴（13），旋转轴（13）下方设有主动齿轮（14），上方设有从动同步带轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，其特征在于：所述的磨圆球总成（16）上方还设有主动同步带轮（10）。

4.根据权利要求3所述的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，其特征在于：所述的主动同步带轮（10）直径小于或等于从动同步带轮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，其特征在于：所述的减速齿轮（4）齿数为主动齿轮（14）齿数的15-20倍。

技术总结
本技术涉及倒角技术领域，具体为一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，包括包括下机架、上机架、下料漏斗、电机、搅拌杆和磨圆球总成，上机架上方设有安装电机的电机支架，下方设有上盖，下料漏斗设于上盖上，电机下方连接磨圆球总成，搅拌杆与磨圆球总成焊接固定，其特征在于：所述的下机架上方设有旋转室；所述的旋转室外端设有减速齿轮和支撑架；所述的支撑架与下机架之间设有一圈钢球；所述的减速齿轮由主动齿轮驱动旋转。技术的优点：一是磨圆球与下方的旋转室同时旋转，提高钢丝切丸的搅拌速度；二是磨圆球与旋转室旋转方向相反，提高磨圆钝化的效率；三是结构简单，实用性强。

技术研发人员：王梦茜,王瑞
受保护的技术使用者：江苏大奇金属表面处理有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/3/21