一种锤片热处理淬火装置的制作方法

本技术涉及热处理，具体为一种锤片热处理淬火装置。

背景技术：

1、热处理是通过对钢件表面的加热和冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺，表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能，从大的方面分，表面热处理分为两大类：表面淬火、表面化学热处理，常用的表面淬火方法有：火焰加热表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火等，在锤片生产过程中，为了增强锤片的强度，通常会对锤片进行淬火处理。

2、经检索，根据中国实用新型申请号cn202121358676.x提出了一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，其
技术实现要素：
记载了“通过淬火装置可以对金属表面进行热处理，同时具备自动化的功能，通过动力结构、第一电动推杆和第二电动推杆等结构即可带动金属进行移动，无需人工进行操作，避免安全隐患的发生，同时提高金属表面热处理的加工效率，通过冷却装置内部的水板和喷水管可以将金属表面的碎屑进行冲刷，同时可以实现对金属表面的全面冷却，使得该装置对金属的冷却更加均匀，冷却效果更好，同时通过水箱和过滤网可以对使用过的冷却水进行重复利用，节省资源，减少生产成本”这一内容。

3、其中，该金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，对锤片表面进行加工时，先通过淬火装置可以对锤片表面进行热处理，然后通过冷却装置内部的水板和喷水管可以将锤片表面的碎屑进行冲刷，可是仅能单独对锤片进行其中一项操作，影响了对锤片的热处理效率，需要进行改进，故提出一种锤片热处理淬火装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锤片热处理淬火装置，具备高效淬火等优点，解决了该金属表面热处理用高效渗碳淬火装置，对锤片表面进行加工时，先通过淬火装置可以对锤片表面进行热处理，然后通过冷却装置内部的水板和喷水管可以将锤片表面的碎屑进行冲刷，可是仅能单独对锤片进行其中一项操作，影响了对锤片热处理效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤片热处理淬火装置，包括箱体，所述箱体的正面嵌设有观察窗，所述观察窗正面嵌设有箱门，所述箱体的内底壁设置有加热机构和降温机构，所述箱体的内部设置有转动机构。

3、进一步，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在箱体的顶部，所述第一电机的输出端贯穿并延伸到箱体的内部，所述第一电机的输出端固定安装有第一转盘，所述第一转盘的底部固定安装有两个气缸，所述气缸的输出端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转盘，所述第二转盘的底部可拆卸安装有两个竖杆，两个所述竖杆的底部共同固定安装有不锈钢网篮。

4、进一步，所述箱体的内顶壁开设有环形槽，所述第一转盘的顶部固定安装有延伸到环形槽内部的环形块，所述环形槽的横截面与环形块的横截面均为t型，所述环形块与环形槽相匹配。

5、进一步，所述第二转盘的底部固定安装有两个套环，所述竖杆的顶部铰接有与套环相匹配的挂钩。

6、进一步，所述加热机构包括热处理炉，所述热处理炉固定连接在箱体的内底壁，所述热处理炉的内部固定安装有淬火板。

7、进一步，所述降温机构包括仓体，所述仓体固定连接在箱体的内底壁，所述仓体的内部固定安装有过滤网，所述仓体的外部固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有贯穿并延伸到仓体内部的进水管，所述水泵的出水口连通有贯穿并延伸到仓体内部的出水管，所述仓体内侧壁固定安装有与出水管相连通的竖管，所述竖管远离仓体内侧壁的一侧连通有多个喷淋头，所述仓体的外部连通有排水管，所述排水管的外部固定安装有阀门。

8、进一步，多个所述喷淋头为均匀等距分布，多个所述喷淋头均为倾斜状态。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该锤片热处理淬火装置，通过设置箱体、观察窗、箱门、加热机构、降温机构、转动机构，工作人员先打开箱门，将两组锤片放入到转动机构的内部，然后关闭箱门，通过观察窗观察箱体内部的情况，加热机构对其中一组锤片进行加热后，转动机构带动两组锤片进行旋转，降温机构对加热后的一组锤片进行降温时，加热机构对另一组锤片进行加热，转动机构带动两组锤片进行旋转，降温机构对另一组加热后的锤片进行降温时，打开箱门将降温后的一组锤片取出，并重新放入一组锤片到转动机构的内部，重复上述操作，可以同时对两组锤片进行不同的操作，提高了对锤片的热处理效率，从而具备高效淬火的优点，方便了使用。

11、2、该锤片热处理淬火装置，通过设置转动机构，转动机构可以带动一组锤片进行旋转，不仅使锤片在降温时更加均匀，而且使锤片表面的碎屑被冲刷得更加彻底，提高了淬火效果，从而具备淬火效果好的优点，方便了使用。

技术特征：

1.一种锤片热处理淬火装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的正面嵌设有观察窗(2)，所述观察窗(2)正面嵌设有箱门(3)，所述箱体(1)的内底壁设置有加热机构(4)和降温机构(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有转动机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种锤片热处理淬火装置，其特征在于：所述转动机构(6)包括第一电机(61)，所述第一电机(61)固定连接在箱体(1)的顶部，所述第一电机(61)的输出端贯穿并延伸到箱体(1)的内部，所述第一电机(61)的输出端固定安装有第一转盘(62)，所述第一转盘(62)的底部固定安装有两个气缸(63)，所述气缸(63)的输出端固定安装有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出端固定安装有第二转盘(65)，所述第二转盘(65)的底部可拆卸安装有两个竖杆(66)，两个所述竖杆(66)的底部共同固定安装有不锈钢网篮(67)。

3.如权利要求2所述的一种锤片热处理淬火装置，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁开设有环形槽，所述第一转盘(62)的顶部固定安装有延伸到环形槽内部的环形块(621)，所述环形槽的横截面与环形块(621)的横截面均为t型，所述环形块(621)与环形槽相匹配。

4.如权利要求2所述的一种锤片热处理淬火装置，其特征在于：所述第二转盘(65)的底部固定安装有两个套环(661)，所述竖杆(66)的顶部铰接有与套环(661)相匹配的挂钩(662)。

5.如权利要求1所述的一种锤片热处理淬火装置，其特征在于：所述加热机构(4)包括热处理炉(41)，所述热处理炉(41)固定连接在箱体(1)的内底壁，所述热处理炉(41)的内部固定安装有淬火板(42)。

6.如权利要求1所述的一种锤片热处理淬火装置，其特征在于：所述降温机构(5)包括仓体(51)，所述仓体(51)固定连接在箱体(1)的内底壁，所述仓体(51)的内部固定安装有过滤网(52)，所述仓体(51)的外部固定安装有水泵(53)，所述水泵(53)的进水口连通有贯穿并延伸到仓体(51)内部的进水管(54)，所述水泵(53)的出水口连通有贯穿并延伸到仓体(51)内部的出水管(55)，所述仓体(51)内侧壁固定安装有与出水管(55)相连通的竖管(56)，所述竖管(56)远离仓体(51)内侧壁的一侧连通有多个喷淋头(57)，所述仓体(51)的外部连通有排水管(58)，所述排水管(58)的外部固定安装有阀门。

7.如权利要求6所述的一种锤片热处理淬火装置，其特征在于：多个所述喷淋头(57)为均匀等距分布，多个所述喷淋头(57)均为倾斜状态。

技术总结
本技术涉及一种锤片热处理淬火装置，包括箱体，所述箱体的正面嵌设有观察窗，所述观察窗正面嵌设有箱门，所述箱体的内底壁设置有加热机构和降温机构，所述箱体的内部设置有转动机构。该锤片热处理淬火装置，加热机构对其中一组锤片进行加热后，转动机构带动两组锤片进行旋转，降温机构对加热后的一组锤片进行降温时，加热机构对另一组锤片进行加热，转动机构带动两组锤片进行旋转，降温机构对另一组加热后的锤片进行降温时，打开箱门将降温后的一组锤片取出，并重新放入一组锤片到转动机构的内部，重复上述操作，可以同时对两组锤片进行不同的操作，提高了对锤片的热处理效率，从而具备高效淬火的优点，方便了使用。

技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：湖北李俊粮食机械配件有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15