正火生产线的制作方法

本技术涉及钢厂热处理设备，尤其涉及正火生产线。

背景技术：

1、正火，又称常化，是将工件加热，一般是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线以上，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火，高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。

2、目前正火生产线在使用过程中，通常都是将正火后的材料直接放置在传送带上送去冷却，正火后的材料温度都是较高的，现有的传送带在长时间传输过程中，会导致内部原件磨损较大，还会导致原件直接损坏，需要对其进行更换后继续使用，增加了成本，降低了工作效率实用性不高。

3、因此，有必要提供一种新的正火生产线解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有降低成本提高工作效率的正火生产线。

2、本实用新型提供的正火生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有冷却机构，所述支撑板的一侧固定连接有控制面板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内壁设置有测温仪，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有传送带，所述传送带的内壁开设有通孔，所述冷却机构包括固定板、固定架和冷却风扇，所述固定板的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述固定板的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有冷却风扇，所述测温仪、冷却风扇和电机的电性输入端均与控制面板的电性输出端电性连接。

3、为了达到方便对竖杆进行固定的效果，作为本实用新型提供正火生产线，优选的，所述支撑板的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有竖杆。

4、为了达到方便提高连接板稳定性的效果，作为本实用新型提供正火生产线，优选的，所述竖杆的一端与连接板的底部固定连接。

5、为了达到方便提高横杆稳定性的效果，作为本实用新型提供正火生产线，优选的，所述横杆的顶部固定连接有限位架，所述限位架的一侧与支撑板的一侧固定连接。

6、为了达到方便提高限位架稳定性的效果，作为本实用新型提供正火生产线，优选的，所述限位架的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的数量设置为两个。

7、为了达到方便提高测温仪稳定性的效果，作为本实用新型提供正火生产线，优选的，所述测温仪的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与连接架的顶部固定连接。

8、为了达到方便提高支撑架稳定性的效果，作为本实用新型提供正火生产线，优选的，所述支撑架的内壁螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的外侧与连接架的内壁螺纹连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该正火生产线，通过设置电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传送带的配合使用，可方便对正火后的板材进行传送，通过设置冷却机构，可方便对传送带上的板材进行降温处理，通过控制面板，可方便控制测温仪、冷却风扇和电机，解决了现有的传送带在长时间传输过程中，会导致内部原件磨损较大，还会导致原件直接损坏，需要对其进行更换后继续使用，增加了成本，降低了工作效率实用性不高的问题。

技术特征：

1.正火生产线，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有冷却机构(3)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有控制面板(4)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的内壁设置有测温仪(8)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)的轴心处固定连接有传送带(12)，所述传送带(12)的内壁开设有通孔(13)，所述冷却机构(3)包括固定板(31)、固定架(32)和冷却风扇(33)，所述固定板(31)的一侧与支撑板(2)的一侧固定连接，所述固定板(31)的内壁固定连接有固定架(32)，所述固定架(32)的内壁固定连接有冷却风扇(33)，所述测温仪(8)、冷却风扇(33)和电机(9)的电性输入端均与控制面板(4)的电性输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的正火生产线，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)的一端固定连接有竖杆(15)。

3.根据权利要求2所述的正火生产线，其特征在于，所述竖杆(15)的一端与连接板(5)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的正火生产线，其特征在于，所述横杆(14)的顶部固定连接有限位架(16)，所述限位架(16)的一侧与支撑板(2)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的正火生产线，其特征在于，所述限位架(16)的内壁螺纹连接有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的数量设置为两个。

6.根据权利要求1所述的正火生产线，其特征在于，所述测温仪(8)的一侧固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的底部与连接架(7)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的正火生产线，其特征在于，所述支撑架(18)的内壁螺纹连接有连接螺栓(19)，所述连接螺栓(19)的外侧与连接架(7)的内壁螺纹连接。

技术总结
本技术提供正火生产线，该正火生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有冷却机构，所述支撑板的一侧固定连接有控制面板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内壁设置有测温仪，所述支撑板的一侧固定连接有电机。本技术提供的正火生产线解决了现有的传送带在长时间传输过程中，会导致内部原件磨损较大，还会导致原件直接损坏，需要对其进行更换后继续使用，增加了成本，降低了工作效率实用性不高的问题。

技术研发人员：王孝礼,刘元礼,王世利
受保护的技术使用者：蒙阴县天成矿业有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14