一种带滚动体限位的液压开口机的制作方法

本技术属于炉前设备领域，尤其涉及一种带滚动体限位的液压开口机。

背景技术：

1、高炉炼铁过程中必须频繁进行开铁口作业，开铁口的核心设备是液压开口机，液压开口机的性能直接影响到高炉生产，是炉前生产的关键设备之一。液压开口机内部的限位环起限制振打杆和接套位置的作用，在高频、高冲击力的作用下易磨损和破裂。液压开口机的限位环是影响其使用寿命的关键因素之一。

2、参见图2，现有的液压开口机的限位环是设计在开口机内部，与接套靠环带面接触，接触面积小，散热困难，更换不便，因此，开发一种带滚动体限位结构的液压开口机很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种带滚动体限位的液压开口机，此液压开口机的接套限位机构采用滚动方式替代传统的端面摩擦接触配合，有效的降低了摩擦磨损，而且便于对接触面进行润滑，起到很好的散热效果，而且便于整体润滑和更换。

2、为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种带滚动体限位的液压开口机，它包括回转部分，所述回转部分的输出端安装有冲击部分，所述冲击部分的末端安装有前部组件，其特征在于，所述前部组件包括前壳体，前壳体的内部安装有滚动体组件，滚动体组件的内部通过限位端面限位安装有接套。

3、所述前壳体的内部设置有支撑套，支撑套与接套的尾部转动配合。

4、所述滚动体组件包括轴承座，轴承座的端面配合安装有沿着径向方向均匀布置的圆柱滚子，轴承座的端头部位转动安装有压圈，压圈的端面与圆柱滚子之间构成滚动配合，压圈外端面定位安装有外壳，外壳与轴承座固定相连；压圈和外壳相配合的位置设置有导向环。

5、所述轴承座的端面加工有用于安装圆柱滚子的滚子安装槽。

6、所述外壳上加工定位销孔，所述定位销孔所在部位安装有连接销，连接销的另一端与轴承座上的销孔配合相连。

7、所述外壳与轴承座相配合部位设置有密封圈。

8、所述外壳上并位于圆柱滚子所在位置加工有注油孔。

9、本实用新型有如下有益效果：

10、1、此液压开口机的接套限位机构采用滚动方式替代传统的端面摩擦接触配合，有效的降低了摩擦磨损，而且便于对接触面进行润滑，起到很好的散热效果，而且便于整体润滑和更换。

11、2、通过采用上述的支撑套能够用于对接套的尾部进行支撑，进而保证了其后续的正常转动。

12、3、通过采用上述的滚动体组件保证了接套能够进行端面限位，并保证了转动接触面之间由滚动摩擦替代传统的接触摩擦，有效减小了摩擦力。

13、4、通过上述的滚子安装槽能够用于对圆柱滚子进行可靠的安装，通过将圆柱滚子和轴承座采用一体化的结构，免去了传统需要采用支撑环的结构。

技术特征：

1.一种带滚动体限位的液压开口机，它包括回转部分（1），所述回转部分（1）的输出端安装有冲击部分（2），所述冲击部分（2）的末端安装有前部组件（3），其特征在于，所述前部组件（3）包括前壳体（4），前壳体（4）的内部安装有滚动体组件（6），滚动体组件（6）的内部通过限位端面（13）限位安装有接套（14）。

2.根据权利要求1所述的一种带滚动体限位的液压开口机，其特征在于：所述前壳体（4）的内部设置有支撑套（5），支撑套（5）与接套（14）的尾部转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种带滚动体限位的液压开口机，其特征在于：所述滚动体组件（6）包括轴承座（7），轴承座（7）的端面配合安装有沿着径向方向均匀布置的圆柱滚子（10），轴承座（7）的端头部位转动安装有压圈（9），压圈（9）的端面与圆柱滚子（10）之间构成滚动配合，压圈（9）外端面定位安装有外壳（8），外壳（8）与轴承座（7）固定相连；压圈（9）和外壳（8）相配合的位置设置有导向环（11）。

4.根据权利要求3所述的一种带滚动体限位的液压开口机，其特征在于：所述轴承座（7）的端面加工有用于安装圆柱滚子（10）的滚子安装槽（16）。

5.根据权利要求3所述的一种带滚动体限位的液压开口机，其特征在于：所述外壳（8）上加工定位销孔，所述定位销孔所在部位安装有连接销（12），连接销（12）的另一端与轴承座（7）上的销孔（15）配合相连。

6.根据权利要求3所述的一种带滚动体限位的液压开口机，其特征在于：所述外壳（8）与轴承座（7）相配合部位设置有密封圈（18）。

7.根据权利要求3所述的一种带滚动体限位的液压开口机，其特征在于：所述外壳（8）上并位于圆柱滚子（10）所在位置加工有注油孔（17）。

技术总结
本技术提供了一种带滚动体限位的液压开口机，它包括回转部分，所述回转部分的输出端安装有冲击部分，所述冲击部分的末端安装有前部组件，其特征在于，所述前部组件包括前壳体，前壳体的内部安装有滚动体组件，滚动体组件的内部通过限位端面限位安装有接套。此液压开口机的接套限位机构采用滚动方式替代传统的端面摩擦接触配合，有效的降低了摩擦磨损，而且便于对接触面进行润滑，起到很好的散热效果，而且便于整体润滑和更换。

技术研发人员：杨华生,操波,方伟,张治华,甘伟
受保护的技术使用者：宜昌市燕狮科技开发有限责任公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15