一种铝液精炼喷粉机的制作方法

本技术涉及铝板生产加工设备，尤其涉及一种铝液精炼喷粉机。

背景技术：

1、铝板生产加工工艺中，为保障合金均匀性提高铝液质量，铝合金铸造多采用精炼剂通过惰性气体作为载体进行炉内搅拌精炼，以达到对铝液的除气、除渣的目的；

2、由于喷粉机利用惰性气体作为载体将精炼剂带动至出料口，且铸造铝合金的精炼剂流动性较差，在利用喷粉机输送添加精炼剂时，喷粉机的罐体内壁边缘的物料一般靠着自身的重力作用向出料口位置运动，速度缓慢，容易出现断料、影响加料工作的现象。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝液精炼喷粉机，能够辅助罐体内壁边缘的物料向着出料口运动，保证出料速度。

2、根据本实用新型的实施例，一种铝液精炼喷粉机，包括底座、固定在所述底座上且竖直设置的圆筒型喷粉罐、与所述喷粉罐同轴设置且位于其内部的第一喷气管、设置在所述喷粉罐内部且用于活动罐壁边缘物料的辅助机构、与所述第一喷气管连接的喷气机构，所述喷粉罐的底部为圆锥形漏斗结构且连接有出料管，所述第一喷气管延伸至所述出料管顶部，所述出料管连接有与其垂直设置的喷料管，所述喷料管的一端连接有第二喷气管，所述第二喷气管也与所述喷气机构连接。

3、优选的，所述喷粉罐的顶部可拆卸连接有顶盖，所述辅助机构包括环形且靠近所述喷粉罐罐壁设置的导气管、多个固定设置在所述导气管底部且与其连通的气嘴、设置在所述顶盖上且与所述导气管连接并用于驱动其竖向移动的调节组件，所述导气管通过管道外接空压机。

4、进一步优选的，所述调节组件包括与所述顶盖底部固定连接的导向座和导向套筒，所述导向座内部设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞杆，所述活塞杆与所述导气管连接，所述顶盖上设有与所述活塞腔连通的接头，所述导向套筒的顶部贯穿所述顶盖，所述导向套筒内滑动连接有输气管，所述输气管的底部与导气管连通并与其固定连接，所述输气管的顶部连接有弹性软管。

5、进一步优选的，所述输气管的顶部同轴固定套接有限位环。

6、进一步优选的，所述第一喷气管向一侧延伸并贯穿所述喷粉罐的侧壁，所述导气管靠近所述第一喷气管的一侧设有用于所述导气管通过的开口，所述开口两端均密封。

7、进一步优选的，所述喷气机构包括固定设置在所述底座上的干燥罐、固定设置在所述干燥罐内的两层透气板、填充在两层所述透气板之间的干燥剂，所述第一喷气管与所述干燥罐顶部连通，所述第二喷气管与所述第一喷气管连通，所述干燥罐底部连接有氮气管。

8、再进一步优选的，所述第一喷气管上设有第一控制阀，所述第二喷气管上设有第二控制阀。

9、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：设置了用于活动喷粉罐罐壁避免物料的辅助机构，由于第一喷气管同轴设置在喷粉罐内部，当第一喷气管带动喷粉罐内部物料出料后，喷粉罐内的物料在自身重力作用下向着第一喷气管滚动，运动速度缓慢，利用辅助机构带动喷粉罐内壁边缘的物料运动，加速物料运动至第一喷气管周围，保证第一喷气管始终能够携带足够的物料出料，从而保证喷粉机的出料速度。

技术特征：

1.一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：包括底座(1)、固定在所述底座(1)上且竖直设置的圆筒型喷粉罐(2)、与所述喷粉罐(2)同轴设置且位于其内部的第一喷气管(3)、设置在所述喷粉罐(2)内部且用于活动罐壁边缘物料的辅助机构(4)、与所述第一喷气管(3)连接的喷气机构(5)，所述喷粉罐(2)的底部为圆锥形漏斗结构且连接有出料管(6)，所述第一喷气管(3)延伸至所述出料管(6)顶部，所述出料管(6)连接有与其垂直设置的喷料管(7)，所述喷料管(7)的一端连接有第二喷气管(8)，所述第二喷气管(8)也与所述喷气机构(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：所述喷粉罐(2)的顶部可拆卸连接有顶盖(201)，所述辅助机构(4)包括环形且靠近所述喷粉罐(2)罐壁设置的导气管(401)、多个固定设置在所述导气管(401)底部且与其连通的气嘴(402)、设置在所述顶盖(201)上且与所述导气管(401)连接并用于驱动其竖向移动的调节组件(403)，所述导气管(401)通过管道外接空压机。

3.根据权利要求2所述的一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：所述调节组件(403)包括与所述顶盖(201)底部固定连接的导向座(404)和导向套筒(406)，所述导向座(404)内部设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞杆(408)，所述活塞杆(408)与所述导气管(401)连接，所述顶盖(201)上设有与所述活塞腔连通的接头(410)，所述导向套筒(406)的顶部贯穿所述顶盖(201)，所述导向套筒(406)内滑动连接有输气管(409)，所述输气管(409)的底部与导气管(401)连通并与其固定连接，所述输气管(409)的顶部连接有弹性软管。

4.根据权利要求3所述的一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：所述输气管(409)的顶部同轴固定套接有限位环(407)。

5.根据权利要求3所述的一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：所述第一喷气管(3)向一侧延伸并贯穿所述喷粉罐(2)的侧壁，所述导气管(401)靠近所述第一喷气管(3)的一侧设有用于所述导气管(401)通过的开口(405)，所述开口(405)两端均密封。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：所述喷气机构(5)包括固定设置在所述底座(1)上的干燥罐(501)、固定设置在所述干燥罐(501)内的两层透气板(502)、填充在两层所述透气板(502)之间的干燥剂，所述第一喷气管(3)与所述干燥罐(501)顶部连通，所述第二喷气管(8)与所述第一喷气管(3)连通，所述干燥罐(501)底部连接有氮气管(503)。

7.根据权利要求6所述的一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：所述第一喷气管(3)上设有第一控制阀(301)，所述第二喷气管(8)上设有第二控制阀(801)。

技术总结
本技术提供了一种铝液精炼喷粉机，包括底座、固定在所述底座上且竖直设置的圆筒型喷粉罐、与所述喷粉罐同轴设置且位于其内部的第一喷气管、设置在所述喷粉罐内部且用于活动罐壁边缘物料的辅助机构、与所述第一喷气管连接的喷气机构，所述喷粉罐的底部为圆锥形漏斗结构且连接有出料管，所述第一喷气管延伸至所述出料管顶部，所述出料管连接有与其垂直设置的喷料管，所述喷料管的一端连接有第二喷气管，所述第二喷气管也与所述喷气机构连接。本技术利用辅助机构加速喷粉罐内部物料运动，保证第一喷气管喷出的气流能够携带足够的物料，从而保证喷粉机的出料速度。

技术研发人员：董小曼
受保护的技术使用者：湖北九赢新型材料有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15