一种液压油缸配件加工用精磨装备的制作方法

本技术涉及液压油缸配件加工，特别涉及一种液压油缸配件加工用精磨装备。

背景技术：

1、液压油缸中的活塞杆在加工过程中，需要做打磨处理，增加其表面滑动的顺畅性，保证设备的正常运行。

2、在专利号为cn215824961u的实用新型“一种液压油缸配件加工用精磨装置”中，其可提高打磨工作的连续性，提升工作效率，包括操作台、打磨架、气缸、连接套、打磨套、驱动电机、传动套、丝杆、旋转把手、滑动板、顶紧电机、第一转动盘、第二转动盘、六组夹套和六组转轴，操作台顶端设有电动滑轨，打磨架和电动滑轨的输出端连接，气缸和打磨架前端固定连接，连接套和气缸的输出端连接，打磨套和连接套螺纹连接，操作台顶端设有固定板，驱动电机和固定板左端固定连接，传动套和驱动电机的输出端连接，操作台顶端右侧设有固定块，丝杆与固定块螺纹连接，旋转把手和丝杆右端固定连接，丝杆左端和滑动板转动连接。

3、上述方案虽然可提高打磨工作的连续性，提升工作效率，但是在打磨的过程中仍需推动活塞杆向前移动，打磨效率不高，为此，我们提出一种液压油缸配件加工用精磨装备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种液压油缸配件加工用精磨装备，通过设置的定位单元和打磨单元，解决了打磨效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液压油缸配件加工用精磨装备，包括：底座、设于底座上方的支撑台、设于底座顶部的承载柱，还包括：

3、打磨单元，所述打磨单元包括设于承载柱顶部的第一电动升降机、设于支撑台下方的上打磨件、设于底座上方的下打磨件，所述第一电动升降机顶部固定设于支撑台的底部；

4、定位单元，所述定位单元包括设于底座上方的限位件、设于限位件一侧的第一夹紧件、设于底座上方的第二夹紧件以及设于第二夹紧件一侧的活动件。

5、优选地，所述上打磨件包括固定设于支撑台底部的第一电机、设于第一电机输出端的上打磨板。

6、优选地，所述下打磨件包括开设于底座顶部的放置槽、固定设于放置槽底壁的第二电动升降机、固定设于第二电动升降机顶部的防护框、固定设于防护框内部的第二电机以及设于第二电机输出端的下打磨板，所述下打磨板位于上打磨板的下方。

7、优选地，所述限位件包括固定设于底座上方的承载板、固定设于承载板一侧的固定框、开设于固定框另一端的限位槽以及一端活动设于限位槽内的滑柱，所述滑柱的另一端固定设于第一夹紧件的一侧。

8、优选地，所述活动件包括固定设于底座顶部的支撑座、固定设于支撑座顶部的第三电机、固定设于第三电机输出端的翻转盘以及设于翻转盘另一侧的电动推杆，所述电动推杆的另一端固定设于第二夹紧件的一侧。

9、优选地，所述翻转盘的外周侧开设有限位环槽，所述底座顶部固定设有限位柱，所述限位柱顶部活动设于限位环槽内。

10、优选地，所述第二夹紧件包括固定设于电动推杆一端的固定板、开设于固定板另一侧的第一滑动槽和第二滑动槽、分别活动设于第一滑动槽和第二滑动槽内的第一夹紧板和第二夹紧板、设于固定板上方的第一螺杆以及设于固定板下方的第二螺杆，所述第一螺杆底部贯穿固定板和第一夹紧板，且延伸至第一滑动槽内，所述第二螺杆顶部贯穿固定板和第二夹紧板，且延伸至第二滑动槽内。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、一、本实用新型中，通过设置的定位单元，第一夹紧件和第二夹紧件组成结构相同，对活塞杆进行精磨时，通过将活塞杆的一端置于第一夹紧板和第二夹紧板之间，接着旋转第一螺杆和第二螺杆，使得第一夹紧板和第二夹紧板相对移动，对活塞杆的端部进行固定，且通过设置的电动推杆便于将活塞杆向右推动，通过设置的第三电机带动翻转盘以及第二夹紧件进行翻转，便于打磨单元对活塞杆进行全面均匀的精磨。

13、二、本实用新型中，通过设置的打磨单元，通过第一电动升降机调节上打磨件的高度，使得上打磨板底部与活塞杆顶部相接触，通过第二电动升降机调节下打磨件的高度，使得下打磨板的顶部与活塞杆的底部相接触，通过第一电机带动上打磨板转动，通过第二电机带动下打磨板转动，上打磨板和下打磨板同时对活塞杆进行打磨，提高打磨的效率。

技术特征：

1.一种液压油缸配件加工用精磨装备，包括：底座(1)、设于底座(1)上方的支撑台(2)、设于底座(1)顶部的承载柱(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸配件加工用精磨装备，其特征在于：所述上打磨件包括固定设于支撑台(2)底部的第一电机(51)、设于第一电机(51)输出端的上打磨板(52)。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸配件加工用精磨装备，其特征在于：所述下打磨件包括开设于底座(1)顶部的放置槽、固定设于放置槽底壁的第二电动升降机(55)、固定设于第二电动升降机(55)顶部的防护框、固定设于防护框内部的第二电机(53)以及设于第二电机(53)输出端的下打磨板(54)，所述下打磨板(54)位于上打磨板(52)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸配件加工用精磨装备，其特征在于：所述限位件包括固定设于底座(1)上方的承载板(61)、固定设于承载板(61)一侧的固定框(62)、开设于固定框(62)另一端的限位槽以及一端活动设于限位槽内的滑柱(63)，所述滑柱(63)的另一端固定设于第一夹紧件(64)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸配件加工用精磨装备，其特征在于：所述活动件包括固定设于底座(1)顶部的支撑座、固定设于支撑座顶部的第三电机(65)、固定设于第三电机(65)输出端的翻转盘(66)以及设于翻转盘(66)另一侧的电动推杆(67)，所述电动推杆(67)的另一端固定设于第二夹紧件(68)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种液压油缸配件加工用精磨装备，其特征在于：所述翻转盘(66)的外周侧开设有限位环槽，所述底座(1)顶部固定设有限位柱，所述限位柱顶部活动设于限位环槽内。

7.根据权利要求6所述的一种液压油缸配件加工用精磨装备，其特征在于：所述第二夹紧件(68)包括固定设于电动推杆(67)一端的固定板(681)、开设于固定板(681)另一侧的第一滑动槽和第二滑动槽、分别活动设于第一滑动槽和第二滑动槽内的第一夹紧板(682)和第二夹紧板(683)、设于固定板(681)上方的第一螺杆(684)以及设于固定板(681)下方的第二螺杆(685)，所述第一螺杆(684)底部贯穿固定板(681)和第一夹紧板(682)，且延伸至第一滑动槽内，所述第二螺杆(685)顶部贯穿固定板(681)和第二夹紧板(683)，且延伸至第二滑动槽内。

技术总结
本技术公开了一种液压油缸配件加工用精磨装备，涉及液压油缸配件加工技术领域，包括底座、设于底座上方的支撑台、设于底座顶部的承载柱，还包括：打磨单元，打磨单元包括设于承载柱顶部的第一电动升降机、设于支撑台下方的上打磨件、设于底座上方的下打磨件，第一电动升降机顶部固定设于支撑台的底部。本技术中，通过设置的定位单元，将活塞杆的一端置于第一夹紧板和第二夹紧板之间，旋转第一螺杆和第二螺杆，使得第一夹紧板和第二夹紧板相对移动，对活塞杆的端部进行固定，且通过设置的电动推杆便于将活塞杆向右推动，通过设置的第三电机带动翻转盘以及第二夹紧件进行翻转，便于打磨单元对活塞杆进行全面均匀的精磨。

技术研发人员：郭寿道
受保护的技术使用者：济南派沃工程机械有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/2/6