铜合金复合深冲钢带材退火装置的制作方法

本技术涉及钢带材退火，具体为铜合金复合深冲钢带材退火装置。

背景技术：

1、铜合金复合深冲钢带材在生产加工过程中，通常需要进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜合金复合深冲钢带材在进行退火时，通常是将钢带通入退火箱体内进行加热，目前的退火箱内一般都是通过设置电加热管进行加热升温的，但是目前退火箱内的电加热管不便于拆装，当电加热管发生损坏后，不便于对其进行更换，因此我们提出了铜合金复合深冲钢带材退火装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了铜合金复合深冲钢带材退火装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、铜合金复合深冲钢带材退火装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有箱盖，所述箱体的两侧壁均开设有用于铜合金复合深冲钢带材通过的料口，所述箱体的一侧壁对称固定有两个支架板，两个所述支架板之间通过轴承转动安装有转辊，所述转辊的上方设置有固定板，所述固定板的一侧壁与箱体的一侧壁固定连接，所述固定板的底部固定有气缸，所述气缸的顶出端固定有u型板，所述u型板的内部通过轴承转动安装有压辊，所述u型板的一侧壁固定有电机，所述电机的输出轴与压辊的一端固定连接，所述箱体的内部通过轴承等距转动安装有支撑辊，所述箱体的表面等距开设有两排安装孔，所述安装孔内均插设安装有电加热管，所述箱体的表面设置有用于阻挡电加热管头部的限位组件。

6、进一步地，所述限位组件包括对称固定在箱体表面的两个横板，两个所述横板之间通过轴承转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端固定有旋钮，两个所述横板之间对称固定有两个导向杆，所述双向螺杆的表面对称螺纹连接有两个挡板，所述挡板均滑动连接在两个导向杆的表面，所述挡板的背面与相对应电加热管的头部贴合。

7、进一步地，所述旋钮的表面开设有防滑纹路。

8、进一步地，所述双向螺杆两端表面的螺纹方向相反，两个所述挡板的中部分别开设有与双向螺杆两端螺纹相适配的螺纹孔，所述挡板的两端均开设有适配于导向杆的导向孔，所述导向杆的两端均套设固定有挡块。

9、进一步地，所述固定板的底部对称固定有两个伸缩套筒，所述伸缩套筒的底端均与u型板的顶部固定连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了铜合金复合深冲钢带材退火装置，具备以下有益效果：

12、本实用新型，通过在箱体的表面设置有用于阻挡电加热管头部的限位组件，当电加热管发生损坏后，可以较为方便快捷的对其进行拆装，从而方便更换，通过设置支架板、转辊、固定板、气缸、u型板、压辊和电机，可以较为方便的将钢带材输送进箱体内。

技术特征：

1.铜合金复合深冲钢带材退火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定有箱盖(2)，所述箱体(1)的两侧壁均开设有用于铜合金复合深冲钢带材通过的料口(3)，所述箱体(1)的一侧壁对称固定有两个支架板(4)，两个所述支架板(4)之间通过轴承转动安装有转辊(5)，所述转辊(5)的上方设置有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧壁与箱体(1)的一侧壁固定连接，所述固定板(6)的底部固定有气缸(7)，所述气缸(7)的顶出端固定有u型板(8)，所述u型板(8)的内部通过轴承转动安装有压辊(9)，所述u型板(8)的一侧壁固定有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与压辊(9)的一端固定连接，所述箱体(1)的内部通过轴承等距转动安装有支撑辊(11)，所述箱体(1)的表面等距开设有两排安装孔(12)，所述安装孔(12)内均插设安装有电加热管(13)，所述箱体(1)的表面设置有用于阻挡电加热管(13)头部的限位组件(14)。

2.根据权利要求1所述的铜合金复合深冲钢带材退火装置，其特征在于：所述限位组件(14)包括对称固定在箱体(1)表面的两个横板(1401)，两个所述横板(1401)之间通过轴承转动安装有双向螺杆(1402)，所述双向螺杆(1402)的顶端固定有旋钮(1403)，两个所述横板(1401)之间对称固定有两个导向杆(1404)，所述双向螺杆(1402)的表面对称螺纹连接有两个挡板(1405)，所述挡板(1405)均滑动连接在两个导向杆(1404)的表面，所述挡板(1405)的背面与相对应电加热管(13)的头部贴合。

3.根据权利要求2所述的铜合金复合深冲钢带材退火装置，其特征在于：所述旋钮(1403)的表面开设有防滑纹路。

4.根据权利要求2所述的铜合金复合深冲钢带材退火装置，其特征在于：所述双向螺杆(1402)两端表面的螺纹方向相反，两个所述挡板(1405)的中部分别开设有与双向螺杆(1402)两端螺纹相适配的螺纹孔(1406)，所述挡板(1405)的两端均开设有适配于导向杆(1404)的导向孔(1407)，所述导向杆(1404)的两端均套设固定有挡块(1408)。

5.根据权利要求1所述的铜合金复合深冲钢带材退火装置，其特征在于：所述固定板(6)的底部对称固定有两个伸缩套筒(15)，所述伸缩套筒(15)的底端均与u型板(8)的顶部固定连接。

技术总结
本技术属于钢带材退火技术领域，尤其为铜合金复合深冲钢带材退火装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有箱盖，所述箱体的两侧壁均开设有用于铜合金复合深冲钢带材通过的料口，所述箱体的一侧壁对称固定有两个支架板，两个所述支架板之间通过轴承转动安装有转辊，所述转辊的上方设置有固定板，所述固定板的一侧壁与箱体的一侧壁固定连接，所述固定板的底部固定有气缸，所述气缸的顶出端固定有U型板。本技术通过在箱体的表面设置有用于阻挡电加热管头部的限位组件，当电加热管发生损坏后，可以较为方便快捷的对其进行拆装，从而方便更换，通过设置支架板、转辊、固定板、气缸、U型板、压辊和电机，可以较为方便的将钢带材输送进箱体内。

技术研发人员：赵成威
受保护的技术使用者：浙江松发特种新材料有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15