一种铜合金复合深冲钢带复合装置的制作方法

本技术涉及复合深冲钢带加工，具体为一种铜合金复合深冲钢带复合装置。

背景技术：

1、铜合金复合深冲钢带在生产加工过程中，一般采用爆炸法将铜复合在钢带上，这种加工方式存在一定的安全隐患，且生产加工效率较低，因此我们提出了一种铜合金复合深冲钢带复合装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜合金复合深冲钢带复合装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种铜合金复合深冲钢带复合装置，包括底座，所述底座的顶部固定有收集箱，所述收集箱的两端两侧壁均固定有支架板，相对应的两个所述支架板之间均通过轴承转动安装有用于承托钢带的支撑辊，所述底座的顶部固定有l型板，所述l型板的一端贯穿固定有用于盛装铜粉的料斗箱，所述料斗箱的底部安装连通有出料管，所述料斗箱的底端固定有安装板，所述安装板的一侧壁固定有气缸，所述气缸的顶出端固定有用于封堵出料管的t型挡料板，所述t型挡料板滑动安装在出料管内，所述料斗箱的一侧且位于l型板的顶部固定有燃料罐，所述燃料罐的输出端安装有连接管道，所述连接管道的表面等距安装有火焰喷枪，所述火焰喷枪贯穿l型板的顶部，所述火焰喷枪与l型板的顶部固定连接，所述燃料罐的一侧且位于l型板的顶部固定有冷风机，所述冷风机的输出端安装有吹风管，所述吹风管贯穿l型板的顶部，所述吹风管与l型板的顶部固定连接，所述吹风管的底端等距安装有吹风头。

6、进一步地，所述t型挡料板的一侧壁对称固定有两个伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端均与安装板的一侧壁固定连接。

7、进一步地，所述出料管的一侧壁安装有震动电机。

8、进一步地，所述出料管远离气缸的一侧设置有拨料板，所述拨料板的一端与l型板的表面固定连接。

9、进一步地，所述支撑辊的表面对称套设固定有两个挡环。

10、进一步地，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜合金复合深冲钢带复合装置，具备以下有益效果：

13、本实用新型，通过设置料斗箱、出料管、安装板、气缸和t型挡料板，可以实现往钢带的表面铺洒铜粉，通过设置燃料罐、连接管道和火焰喷枪，可以将铺设完成后的铜粉融化在钢带的表面，通过设置冷风机、吹风管和吹风头，可以将融化后的铜粉层快速冷却成型，整个加工过程较为安全，且加工效率较高。

技术特征：

1.一种铜合金复合深冲钢带复合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有收集箱(2)，所述收集箱(2)的两端两侧壁均固定有支架板(3)，相对应的两个所述支架板(3)之间均通过轴承转动安装有用于承托钢带的支撑辊(4)，所述底座(1)的顶部固定有l型板(5)，所述l型板(5)的一端贯穿固定有用于盛装铜粉的料斗箱(6)，所述料斗箱(6)的底部安装连通有出料管(7)，所述料斗箱(6)的底端固定有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧壁固定有气缸(9)，所述气缸(9)的顶出端固定有用于封堵出料管(7)的t型挡料板(10)，所述t型挡料板(10)滑动安装在出料管(7)内，所述料斗箱(6)的一侧且位于l型板(5)的顶部固定有燃料罐(11)，所述燃料罐(11)的输出端安装有连接管道(12)，所述连接管道(12)的表面等距安装有火焰喷枪(13)，所述火焰喷枪(13)贯穿l型板(5)的顶部，所述火焰喷枪(13)与l型板(5)的顶部固定连接，所述燃料罐(11)的一侧且位于l型板(5)的顶部固定有冷风机(14)，所述冷风机(14)的输出端安装有吹风管(15)，所述吹风管(15)贯穿l型板(5)的顶部，所述吹风管(15)与l型板(5)的顶部固定连接，所述吹风管(15)的底端等距安装有吹风头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金复合深冲钢带复合装置，其特征在于：所述t型挡料板(10)的一侧壁对称固定有两个伸缩套筒(17)，所述伸缩套筒(17)的一端均与安装板(8)的一侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金复合深冲钢带复合装置，其特征在于：所述出料管(7)的一侧壁安装有震动电机(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金复合深冲钢带复合装置，其特征在于：所述出料管(7)远离气缸(9)的一侧设置有拨料板(19)，所述拨料板(19)的一端与l型板(5)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金复合深冲钢带复合装置，其特征在于：所述支撑辊(4)的表面对称套设固定有两个挡环(20)。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金复合深冲钢带复合装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均安装有万向自锁轮(21)。

技术总结
本技术属于复合深冲钢带加工技术领域，尤其为一种铜合金复合深冲钢带复合装置，包括底座，所述底座的顶部固定有收集箱，所述收集箱的两端两侧壁均固定有支架板，相对应的两个所述支架板之间均通过轴承转动安装有用于承托钢带的支撑辊，所述底座的顶部固定有L型板，所述L型板的一端贯穿固定有用于盛装铜粉的料斗箱。本技术通过设置料斗箱、出料管、安装板、气缸和T型挡料板，可以实现往钢带的表面铺洒铜粉，通过设置燃料罐、连接管道和火焰喷枪，可以将铺设完成后的铜粉融化在钢带的表面，通过设置冷风机、吹风管和吹风头，可以将融化后的铜粉层快速冷却成型，整个加工过程较为安全，且加工效率较高。

技术研发人员：赵成威
受保护的技术使用者：浙江松发特种新材料有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15