一种轴承毛刺去除装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，具体来说，涉及一种轴承毛刺去除装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般由外圈、滚珠和内圈等组成，轴承在生产完后，需要对其进行毛刺去除。

2、经过检索后发现，公开号为cn216066733u，名称为一种便于调节的轴承毛刺去除装置，该申请提出了目前市面上现有的轴承毛刺去除装置存在着不便于收集毛刺碎屑的缺点，在使用过程中，传统轴承内圈的内侧在进行毛刺去除时，一般由毛刺去除刷进行，毛刺碎屑容易发生飞溅现象，不仅安全性低，同时需要工作人员后期进行清理，费时费力，不便于使用的问题，通过在底箱内设置有位于调节组件下方的收集组件，可通过对毛刺提供吸力，并对其进行收集，避免毛刺碎屑飞溅，消除了后续清理工序，省时省力，安全性高，使用方便，同时，通过在工作台上设置有调节调节组件，可进行调节并对不同大小的轴承内圈进行夹持，同时有利于碎屑收集工作的顺利进行，但是，该申请在使用时，去除的毛刺碎屑经过除尘罩直接进入到除尘风机中，毛刺碎屑多为金属材质，进入到除尘风机中会夹具除尘风机的叶轮磨损，进而影响使用寿命，同时，该申请采用了手动夹持的方式，无法调节夹持的同步率，进而导致轴承难以定心固定，定位不够准确可靠，难以与毛刺去除装置对齐，影响毛刺去除装置的工作效率，进而影响工作效率，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承毛刺去除装置，具备夹持定位准确方便、延长了使用寿命的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述夹持定位准确方便、延长了使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种轴承毛刺去除装置，包括安装槽和底箱，所述安装槽侧壁贯穿滑动连接有边杆，且边杆一端位于安装槽内壁固定连接有夹环，并且边板另一端固定连接有连板，所述底箱底面中心位置固定安装有力矩电机，且力矩电机输出端主轴固定连接有第二伞齿轮，所述底箱侧壁贯穿转动连接有转动杆，且转动杆一端开设有螺纹端，并且螺纹端贯穿连板底部并与连板螺纹连接，所述转动杆另一端固定连接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述安装槽底面贯通开设有透孔，且安装槽顶面固定安装有门架，并且门架顶面中心位置固定安装有电缸，所述电缸的移动杆贯穿门架固定连接有毛刺去除设备，所述底箱一侧固定安装有真空泵，且真空泵进气端贯通连接有抽气管，所述底箱内部开设有收集仓，且收集仓底面位于透孔正下方固定安装有电磁铁，所述抽气管另一端与收集仓贯通连接。

6、进一步的，所述透孔密集开设有多个，且透孔孔径不小于2cm。

7、进一步的，所述夹环等角度布置有四个，且夹环与安装槽竖向中轴线之间的水平间距相同。

8、进一步的，所述夹环内侧表面固定粘贴有橡胶垫，且橡胶垫表面经过拉毛处理。

9、进一步的，所述底箱表面对应电磁铁顶部铰接有清理门，且清理门采用密封门。

10、进一步的，所述底箱内底面固定安装有轴承座，所述转动杆贯穿轴承座并与轴承座转动连接。

11、进一步的，所述转动杆贯穿底箱并通过限位轴承与底箱侧壁转动连接。

12、进一步的，所述电缸、安装槽和第二伞齿轮同轴布置。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承毛刺去除装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了夹环、第一伞齿轮和第二伞齿轮，在对轴承进行内环去毛刺时，可将轴承放入到安装槽中，位于夹环内侧，而后启动力矩电机，力矩电机带动第二伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，从而带动转动杆和螺纹端转动，带动与螺纹端螺纹连接的连板同步收拢，进而带动夹环同时收拢夹住轴承外壁，夹环等角度布置，夹环距离安装槽竖向中轴线之间的水平距离相同，进而同时收拢夹持轴承外壁，完成定心夹持，随后，电缸伸长，推动毛刺去除设备对轴承进行打磨去毛刺，避免了手动调节导致轴承不容易居中固定的问题，提高了定位夹持的准确性和使用的便利性，便于毛刺去除设备准确对位工作，提高了去毛刺效率。

16、(2)、本实用新型采用了电磁铁，在轴承打磨去毛刺的过程中，真空泵启动，抽出收集仓中的空气，使透孔呈现负压状态，打磨产生的碎屑和粉尘经过透孔的抽吸进入到收集仓中，电磁铁产生磁力，将碎屑和粉尘吸附在电磁铁的表面，从而省去了过滤清理的麻烦，同时避免了金属碎屑和粉尘损坏设备的问题，延长了设备使用寿命。

技术特征：

1.一种轴承毛刺去除装置，其特征在于，包括安装槽(1)和底箱(11)，所述安装槽(1)侧壁贯穿滑动连接有边杆(6)，且边杆(6)一端位于安装槽(1)内壁固定连接有夹环(5)，并且边板另一端固定连接有连板(7)，所述底箱(11)底面中心位置固定安装有力矩电机(14)，且力矩电机(14)输出端主轴固定连接有第二伞齿轮(15)，所述底箱(11)侧壁贯穿转动连接有转动杆(9)，且转动杆(9)一端开设有螺纹端(8)，并且螺纹端(8)贯穿连板(7)底部并与连板(7)螺纹连接，所述转动杆(9)另一端固定连接有第一伞齿轮(13)，且第一伞齿轮(13)与第二伞齿轮(15)啮合，所述安装槽(1)底面贯通开设有透孔(10)，且安装槽(1)顶面固定安装有门架(2)，并且门架(2)顶面中心位置固定安装有电缸(3)，所述电缸(3)的移动杆贯穿门架(2)固定连接有毛刺去除设备(4)，所述底箱(11)一侧固定安装有真空泵(19)，且真空泵(19)进气端贯通连接有抽气管(18)，所述底箱(11)内部开设有收集仓(17)，且收集仓(17)底面位于透孔(10)正下方固定安装有电磁铁(16)，所述抽气管(18)另一端与收集仓(17)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承毛刺去除装置，其特征在于，所述透孔(10)密集开设有多个，且透孔(10)孔径不小于2cm。

3.根据权利要求1所述的一种轴承毛刺去除装置，其特征在于，所述夹环(5)等角度布置有四个，且夹环(5)与安装槽(1)竖向中轴线之间的水平间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种轴承毛刺去除装置，其特征在于，所述夹环(5)内侧表面固定粘贴有橡胶垫，且橡胶垫表面经过拉毛处理。

5.根据权利要求1所述的一种轴承毛刺去除装置，其特征在于，所述底箱(11)表面对应电磁铁(16)顶部铰接有清理门(20)，且清理门(20)采用密封门。

6.根据权利要求1所述的一种轴承毛刺去除装置，其特征在于，所述底箱(11)内底面固定安装有轴承座(12)，所述转动杆(9)贯穿轴承座(12)并与轴承座(12)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承毛刺去除装置，其特征在于，所述转动杆(9)贯穿底箱(11)并通过限位轴承与底箱(11)侧壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承毛刺去除装置，其特征在于，所述电缸(3)、安装槽(1)和第二伞齿轮(15)同轴布置。

技术总结
本技术公开了一种轴承毛刺去除装置，包括安装槽和底箱。有益效果：在对轴承进行内环去毛刺时，可将轴承放入到安装槽中，位于夹环内侧，而后启动力矩电机，力矩电机带动第二伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，从而带动转动杆和螺纹端转动，带动与螺纹端螺纹连接的连板同步收拢，进而带动夹环同时收拢夹住轴承外壁，夹环等角度布置，夹环距离安装槽竖向中轴线之间的水平距离相同，进而同时收拢夹持轴承外壁，完成定心夹持，随后，电缸伸长，推动毛刺去除设备对轴承进行打磨去毛刺，避免了手动调节导致轴承不容易居中固定的问题，提高了定位夹持的准确性和使用的便利性，便于毛刺去除设备准确对位工作，提高了去毛刺效率。

技术研发人员：赵武波
受保护的技术使用者：伊川县恒昌轴承有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15