一种细长轴磨削加工用上料装置的制作方法

本技术涉及轴加工，特别是指一种细长轴磨削加工用上料装置。

背景技术：

1、现有的细长轴在磨削加工时多是采用人工将细长轴一根一根地运送至磨床进行磨削操作，这种细长轴的上料方式需要不仅会消耗大量工人体力，上料效率低下，人力成本高，而且工人在上料过程中，容易出现安全问题，存在安全隐患，影响操作者的生命安全。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中所存在的细长轴在磨削上料时，采用人工上料方式不仅效率低下，而且存在安全隐患的问题，本实用新型提出了一种细长轴磨削加工用上料装置。

2、本实用新型的技术方案是：一种细长轴磨削加工用上料装置，包括机架，机架包括多个前后间隔且竖向设置的侧立架，相邻的两个侧立架之间固定连接有第二底梁，两个侧立架的前侧固定设有第一右横梁和第二右横梁，第一右横梁位于第二右横梁的上方，第一右横梁和第二右横梁之间固定连接有竖向设置的连接板；

3、侧立架的顶面从左向右倾斜，且侧立架的右端顶部设有斜顶凸台，斜顶凸台的顶部高于侧立架的顶面，斜顶凸台的顶面从左向右倾斜，斜顶凸台的左侧面为从左向右、从下向上延伸的坡面，坡面与侧立架的顶面配合形成挡止结构，挡止结构用于阻挡细长轴从侧立架的顶面自由滚动到斜顶凸台的顶面上，斜顶凸台的右端延伸至机架的右方；

4、左右两侧的斜顶凸台上转动穿设有第二长轴，第二长轴沿前后方向延伸，第二长轴上固定套设有拨板和第一摆臂，拨板的左端延伸至斜顶凸台的左方，且拨板的顶部低于侧立架的顶面，第一摆臂向第二长轴的右方延伸；

5、第一摆臂的下部与第一伸缩装置的上端铰接，第一伸缩装置的下端与连接板铰接连接，第一伸缩装置用以驱动第一摆臂上下摆动和第二长轴转动；

6、拨板用以将斜顶凸台的坡面处的细长轴拨到斜顶凸台的顶面上。

7、优选的，侧立架的右侧均固定设有向右方水平延伸的悬挑梁，悬挑梁的顶部固定设有第一轴承座，左右两个第一轴承座内转动穿设有第三长轴，第三长轴位于第二长轴的右下方；

8、第三长轴上固定设有第二摆臂，第二摆臂向第三长轴的右方延伸，第二摆臂位于第一摆臂的右下方，且第二摆臂的前端延伸至斜顶凸台和悬挑梁的右方；

9、第二摆臂的底部与第二伸缩装置的上端铰接，第二伸缩装置的下端与第二底梁铰接，第二伸缩装置用以驱动第二摆臂上下摆动。

10、优选的，第二摆臂的右端顶部固定设有向上方延伸的挡条，挡条的左侧顶部向左方凸出形成挡钩。

11、优选的，前侧的悬挑梁的顶部固定设有基座，基座的顶部滑动设有能够左右移动的滑动座，第一轴承座固定设在滑动座的顶部；

12、悬挑梁上设有用以调节滑动座的移动距离的间距调节机构。

13、优选的，基座的内部开设有沿左右方向延伸且左开口的槽孔，槽孔内穿设有沿左右方向延伸的丝杆，丝杆的左端延伸至基座的外部，且丝杆的左端固定设有第一锥齿轮；

14、基座的顶部固定设有上下通透的滑槽，滑槽与槽孔相互连通，丝杆上套设有螺母座，螺母座的顶部固定设有向上方延伸的连接杆，连接杆的上端穿过滑槽与滑动座；

15、位于前后两外侧的悬挑梁的顶部固定设有第二轴承座，第二轴承座内转动穿设有沿前后方向延伸的第四长轴，第四长轴的前端固定设有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合；

16、第四长轴的其中一端与旋转驱动装置连接。

17、优选的，前后两外侧的侧立架上均固定设有固定板，固定板上穿设有沿前后方向延伸的紧固螺栓；

18、固定板的其中一侧设有调节板，调节板上设有前后通透的弧形槽，弧形槽沿上下方向延伸，且弧形槽的圆心位于其右方，紧固螺栓的螺杆滑动穿设在弧形槽内，紧固螺栓的螺母用以将调节板固定在固定板上；

19、两个调节板之间固定连接有沿前后方向延伸的第一长轴，第一长轴位于第二长轴的左下方；

20、第一长轴上固定设有向上方延伸的限位板，限位板的上部左侧面为向右弯曲的弧形凸边，弧形凸边与斜顶凸台的坡面前后对应，限位板的顶部高于斜顶凸台的顶部。

21、优选的，拨板顶部设有向下凹陷的弧形凹沿，弧形凹沿的左端与拨板的左侧顶部连接，弧形凹沿与侧立架的顶面前后对应。

22、本实用新型的优点：本装置能够实现细长轴的自动上料，全程无需人工运输上料，不仅上料效率大大提高，而且降低了人工成本，避免了人工上料容易出现安全隐患的问题。

技术特征：

1.一种细长轴磨削加工用上料装置，其特征在于：包括机架，机架包括多个前后间隔且竖向设置的侧立架，相邻的两个侧立架之间固定连接有第二底梁（7），两个侧立架的前侧固定设有第一右横梁（8）和第二右横梁（10），第一右横梁（8）位于第二右横梁（10）的上方，第一右横梁（8）和第二右横梁（10）之间固定连接有竖向设置的连接板（9）；

2.如权利要求1所述的一种细长轴磨削加工用上料装置，其特征在于：侧立架的右侧均固定设有向右方水平延伸的悬挑梁（19），悬挑梁（19）的顶部固定设有第一轴承座，左右两个第一轴承座内转动穿设有第三长轴（20），第三长轴（20）位于第二长轴（15）的右下方；

3.如权利要求2所述的一种细长轴磨削加工用上料装置，其特征在于：第二摆臂（21）的右端顶部固定设有向上方延伸的挡条，挡条的左侧顶部向左方凸出形成挡钩。

4.如权利要求2或3所述的一种细长轴磨削加工用上料装置，其特征在于：前侧的悬挑梁（19）的顶部固定设有基座（23），基座（23）的顶部滑动设有能够左右移动的滑动座（24），第一轴承座固定设在滑动座（24）的顶部；

5.如权利要求4所述的一种细长轴磨削加工用上料装置，其特征在于：基座（23）的内部开设有沿左右方向延伸且左开口的槽孔，槽孔内穿设有沿左右方向延伸的丝杆（25），丝杆（25）的左端延伸至基座（23）的外部，且丝杆（25）的左端固定设有第一锥齿轮（26）；

6.如权利要求1或2或3或5所述的一种细长轴磨削加工用上料装置，其特征在于：前后两外侧的侧立架上均固定设有固定板（11），固定板（11）上穿设有沿前后方向延伸的紧固螺栓；

7.如权利要求1或2或3或5所述的一种细长轴磨削加工用上料装置，其特征在于：拨板（16）顶部设有向下凹陷的弧形凹沿（1602），弧形凹沿（1602）的左端与拨板（16）的左侧顶部连接，弧形凹沿（1602）与侧立架的顶面前后对应。

技术总结
本技术提供了一种细长轴磨削加工用上料装置，解决了细长轴在磨削上料时，采用人工上料方式不仅效率低下，而且存在安全隐患的问题。本技术包括机架，机架包括多个前后间隔且竖向设置的侧立架；侧立架的顶面从左向右倾斜，且侧立架的右端顶部设有斜顶凸台，斜顶凸台的顶部高于侧立架的顶面，斜顶凸台的顶面从左向右倾斜，斜顶凸台的左侧面为从左向右、从下向上延伸的坡面，坡面与侧立架的顶面配合形成挡止结构；左右两侧的斜顶凸台上转动穿设有第二长轴，第二长轴上固定套设有拨板和第一摆臂，第一摆臂的下部与第一伸缩装置的上端铰接，第一伸缩装置的下端与连接板铰接连接，第一伸缩装置用以驱动第一摆臂上下摆动和第二长轴转动。

技术研发人员：夏爱华,张园园,杜鹏辉,周咏利
受保护的技术使用者：河南济钢热处理有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15