本技术涉及轮毂抛光,具体是一种农机车轮轮毂抛光设备。
背景技术:
1、汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分,轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分,即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
2、现有技术中的轮毂抛光设备一般包括固定板,所述固定板上方设有夹持固定组件,所述箱体顶部设有液压缸,所述液压缸输出端连接有推杆,所述推杆穿过箱体顶部固定连接有连接板,所述连接板底部固定连接有打磨电机,所述打磨电机输出端连接有打磨头。对于农机车而言,对于轮毂的毂架表面光度要求并不高,但是轮毂的轮面区域需要并支撑轮胎,故而对于轮毂的轮面需要保持较高的抛光要求,现有技术单一的通过打磨头作业,难以有效迎合轮毂的轮面结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种农机车轮轮毂抛光设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种农机车轮轮毂抛光设备,包括设备机架,所述设备机架内设置有:
4、定位件,安装于设备机架的框架内腔,用以定位轮毂;
5、打磨器具,设置于设备机架的顶部,所述设备机架上设置有升降机件,打磨器具安装于升降机件的升降端,打磨器具上设置有若干打磨支件,打磨支件贴合于轮毂的轮面上;
6、底支撑机架,设置于设备机架的框架底部,所述底支撑机架上设置有与轮毂的轮面相切的清屑轮。
7、所述定位件包括安装于设备机架上的支撑杆、以及安装于支撑杆上的抵触块。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述升降机件包括安装于设备机架上的固定座、安装于固定座上的支撑机筒、以及安装于支撑机筒内的升降杆。
9、作为本实用新型进一步的方案:所述打磨器具包括安装于升降杆杆端的安装基座、设置于安装基座上的弧形支框、以及设置于弧形支框上的若干打磨支件。
10、作为本实用新型进一步的方案:所述打磨支件包括安装于弧形支框上的支撑基块、设置于支撑基块上的定位栓、以及安装于定位栓上的斜支栏,所述斜支栏上均独立安装有驱动轴,驱动轴上安装有打磨辊。
11、作为本实用新型进一步的方案:所述底支撑机架包括支撑架、以及安装于支撑架上的斜支架杆,所述斜支架杆的一端通过支撑转轴安装于支撑架上,斜支架杆的另一端安装有清屑轮,所述支撑转轴的轴端缠绕有支撑卷簧,所述支撑卷簧的一端连接于支撑转轴上,其另一端通过定位块安装于支撑架上。
12、作为本实用新型再进一步的方案:所述清屑轮包括安装于斜支架杆上的拨动辊,以及设置于拨动辊外围的刷动片。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、本实用新型设计轮毂的边沿抵触于定位件处,以定位件为定位点,其轮毂的轮面与清屑轮的边沿相切,升降机件推动打磨器具移动,使得打磨器具卡合于轮毂的顶部边沿,打磨支件沿着轮毂的弧形贴合,随着轮毂的转动对轮毂的轮面进行抛光处理,清屑轮用以清除打磨抛光所存在的侧边屑,提高轮毂轮面的洁净度,避免影响持续性的打抛光处理。
15、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
1.一种农机车轮轮毂抛光设备,包括设备机架,其特征在于,所述设备机架内设置有:
2.根据权利要求1所述的农机车轮轮毂抛光设备,其特征在于,所述定位件包括安装于设备机架上的支撑杆、以及安装于支撑杆上的抵触块。
3.根据权利要求1或2所述的农机车轮轮毂抛光设备,其特征在于,所述升降机件包括安装于设备机架上的固定座、安装于固定座上的支撑机筒、以及安装于支撑机筒内的升降杆。
4.根据权利要求3所述的农机车轮轮毂抛光设备,其特征在于,所述打磨器具包括安装于升降杆杆端的安装基座、设置于安装基座上的弧形支框、以及设置于弧形支框上的若干打磨支件。
5.根据权利要求4所述的农机车轮轮毂抛光设备,其特征在于,所述打磨支件包括安装于弧形支框上的支撑基块、设置于支撑基块上的定位栓、以及安装于定位栓上的斜支栏,所述斜支栏上均独立安装有驱动轴,驱动轴上安装有打磨辊。
6.根据权利要求1所述的农机车轮轮毂抛光设备,其特征在于,所述底支撑机架包括支撑架、以及安装于支撑架上的斜支架杆,所述斜支架杆的一端通过支撑转轴安装于支撑架上,斜支架杆的另一端安装有清屑轮,所述支撑转轴的轴端缠绕有支撑卷簧,所述支撑卷簧的一端连接于支撑转轴上,其另一端通过定位块安装于支撑架上。
7.根据权利要求6所述的农机车轮轮毂抛光设备,其特征在于,所述清屑轮包括安装于斜支架杆上的拨动辊,以及设置于拨动辊外围的刷动片。