一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构的制作方法

文档序号:35599668发布日期:2023-09-27 21:06阅读:26来源:国知局
一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构的制作方法

本技术涉及注塑产品生产加工设备领域,具体涉及一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构。


背景技术:

1、多孔塑壳是指具有多个孔槽的塑料壳体,艾灸仪塑壳为多孔塑壳中的其中一种,在完成成型生产后,塑壳的两端需要进行除废处理,经过除废后还需要经过打磨才能得到光滑平面,塑壳的中段开有多个连接孔槽,且艾灸仪塑壳具有多种规格,不同规格艾灸仪塑壳的长度不同。

2、针对塑料制品的打磨加工,现有公开号为cn212824471u的一种便于下料的注塑件打磨装置,包括支撑板、翻转工作台、皮带输送机、打磨电机以及打磨头,打磨头与打磨电机驱动连接;所述皮带输送机具体有两个且平行间隔设置;所述支撑板位于两个所述皮带输送机一端的正上方,支撑板上设有通孔;所述翻转工作台一端可转动连接在通孔内,另一端底面连接有驱动机构;两个所述皮带输送机之间连接有废料导向板,且废料导向板位于翻转工作台的下方;所述支撑板上连接有三轴伺服直线模组,打磨电机连接在三轴伺服直线模组的移动台上。

3、上述便于下料的注塑件打磨装置,采用三轴伺服轴线模组带动打磨头,可自动对产品进行打磨,采用驱动机构带动翻转工作台翻转,产品在重力作用下滑动至两个皮带输送机上,进行产品下料,同时废料在重力作用下从两个皮带输送机之间滑落至废料导向板上,进行废料下料。

4、现有的打磨装置无法进行塑壳的双向自动打磨加工,且打磨过程中会产生较多粉尘,现有的打磨装置无法对打磨产生的粉尘进行处理。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是:提供一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构,能够自动顶紧艾灸仪塑壳,且能够根据艾灸仪塑壳的规格调节l形挡块在推板上的安装位置,从而调整打磨装置的打磨位置适应不同长度艾灸仪塑壳的打磨加工,并在打磨过程中对产生的粉末进行吸除。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构,其特征在于:包括导轨和上料气缸,所述导轨上滑动连接有载座,所述载座上固定连接有多个定位柱,所述载座上位于定位柱两侧平行设置有顶紧气缸,所述载座上位于定位柱的另外两侧平行设置有滑台,所述载座上位于每个滑台处均开有导向槽,所述导向槽内设置有弹簧,所述滑台上固定连接有打磨装置和滚子,所述导轨上位于远离顶紧气缸的一端设置有推板和除尘口,所述推板上设有斜面,且推板上开有多个插槽,所述插槽上可拆卸连接有l形挡块,所述滚子与斜面对应设置。

3、进一步的,所述上料气缸的活塞杆与载座固定连接,多个所述定位柱在载座上呈矩形阵列分布,所述顶紧气缸和定位柱与载座固定连接。

4、进一步的,所述滑台与导向槽滑动连接,所述打磨装置包括电机和打磨头,所述电机与滑台固定连接,所述打磨头与电机的转轴固定连接。

5、进一步的,所述插槽位于推板上端面,且多个插槽在推板上呈线性阵列分布,所述除尘口位于推板上方。

6、本实用新型的有益效果为:能够自动顶紧艾灸仪塑壳,且能够根据艾灸仪塑壳的规格调节l形挡块在推板上的安装位置,从而调整打磨装置的打磨位置适应不同长度艾灸仪塑壳的打磨加工,并在打磨过程中对产生的粉末进行吸除。



技术特征:

1.一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构,其特征在于:包括导轨(1)和上料气缸(2),所述导轨(1)上滑动连接有载座(3),所述载座(3)上固定连接有多个定位柱(301),所述载座(3)上位于定位柱(301)两侧平行设置有顶紧气缸(4),所述载座(3)上位于定位柱(301)的另外两侧平行设置有滑台(5),所述载座(3)上位于每个滑台(5)处均开有导向槽(302),所述导向槽(302)内设置有弹簧(6),所述滑台(5)上固定连接有打磨装置(7)和滚子(8),所述导轨(1)上位于远离顶紧气缸(4)的一端设置有推板(9)和除尘口(10),所述推板(9)上设有斜面,且推板(9)上开有多个插槽(901),所述插槽(901)上可拆卸连接有l形挡块(902),所述滚子(8)与斜面对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构,其特征在于:所述上料气缸(2)的活塞杆与载座(3)固定连接,多个所述定位柱(301)在载座(3)上呈矩形阵列分布,所述顶紧气缸(4)和定位柱(301)与载座(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构,其特征在于:所述滑台(5)与导向槽(302)滑动连接,所述打磨装置(7)包括电机(701)和打磨头(702),所述电机(701)与滑台(5)固定连接,所述打磨头(702)与电机(701)的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构,其特征在于:所述插槽(901)位于推板(9)上端面,且多个插槽(901)在推板(9)上呈线性阵列分布,所述除尘口(10)位于推板(9)上方。


技术总结
本技术涉及一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构,其特征在于:包括导轨和上料气缸,导轨上滑动连接有载座,载座上固定连接有多个定位柱,载座上位于定位柱两侧平行设置有顶紧气缸,载座上位于定位柱的另外两侧平行设置有滑台,载座上位于每个滑台处均开有导向槽,导向槽内设置有弹簧,滑台上固定连接有打磨装置和滚子,导轨上位于远离顶紧气缸的一端设置有推板和除尘口,插槽上可拆卸连接有L形挡块。本技术的有益效果为:能够自动顶紧艾灸仪塑壳,且能够根据艾灸仪塑壳的规格调节L形挡块在推板上的安装位置,从而调整打磨装置的打磨位置适应不同长度艾灸仪塑壳的打磨加工,并在打磨过程中对产生的粉末进行吸除。

技术研发人员:刘松红,刘松华,戴银龙,王辉
受保护的技术使用者:苏州华系模塑科技有限公司
技术研发日:20230530
技术公布日:2024/1/14
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