集装箱生产修边装置的制作方法

本技术涉及集装箱，具体为集装箱生产修边装置。

背景技术：

1、集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。集装箱运输是国际贸易货物多式联运过程中的重要运输方式。由于集装箱运输具有标准化高、密封性好，破损率低、集约化、规模化、班轮化、成本低、质量好等优点，大大提高了货物运输的安全和效率。目前，国际上负责制定货运集装箱标准的国际组织包括国际海事组织(imo)、国际标准化组织(iso)等。其中imo主要通过其下设的货物和集装箱运输分委会(ccc分委会)制定船载集装箱相关安全操作规范，并以imo文书的形式发布。iso的货运集装箱标准则由iso/tc104国际集装箱标准化技术·委员会负责，标准包括工业标准、运输标准和基础标准三大类。房屋集装箱属于集装箱的一种，而集装箱生产修边装置属于房屋集装箱的一种加工设备。

2、目前，市面上的房屋集装箱在进行原料生产时，需要对原料板进行裁切，致使原料板可以符合后续生产标椎，在实际使用中，当原料板裁切完成时，原料板边角有概率会出现毛刺，再对原料板边角毛刺进行打磨时，原料板边角会出现打磨过度的现象，致使后续原料板加工不良率增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供集装箱生产修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、集装箱生产修边装置，包括加工台；

4、控制器，固定连接于所述加工台外壁一侧；

5、打磨设备，固定连接于所述加工台顶部；

6、所述加工台内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有第一限位板，所述第一限位板一端与凹槽内部固定连接，所述主动轴顶部固定连接有第一转板，所述第一转板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第二转板，所述第二转板顶部固定连接有从动轴，所述从动轴外壁转动连接有第二限位板，所述第二限位板一端与凹槽内部固定连接，所述连接杆外壁转动连接有第一活动板，所述第一活动板一端铰接有第二活动板，所述第二活动板远离第一活动板一端固定连接有滑板，所述滑板底端铰接有滚轮，所述凹槽内部开设有限位槽，所述滚轮与限位槽滑动连接。

7、进一步的，所述加工台顶部开设有滑槽，所述滑槽与凹槽连通，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板顶部固定连接有固定板，滑板的加入，使第二活动板可以带动固定板运动。

8、进一步的，所述固定板顶部开设有安装槽，所述固定板外壁设有螺栓，所述螺栓一端贯穿于安装槽内部，所述螺栓与固定板通过螺纹相连接，所述螺栓一端转动连接有挤压板，挤压板的加入，使原料板的位置得到固定。

9、进一步的，所述加工台底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端设有支撑块，所述支撑块顶部开设有第一稳定槽，所述支撑杆与第一稳定槽滑动连接，所述支撑块内部开设有第二稳定槽，所述第二稳定槽内部设有拉杆，第一稳定槽的加入，使支撑杆的运动轨迹得到限制。

10、进一步的，所述拉杆一端贯穿于第一稳定槽内部，所述拉杆与支撑块滑动连接，所述支撑杆外壁开设有卡合槽，所述拉杆一端与卡合槽滑动连接，卡合槽的加入，使支撑杆可以在第一稳定槽内部的位置得到固定。

11、进一步的，所述拉杆外壁固定连接有挡板，所述挡板与第二稳定槽之间设有弹簧，所述拉杆另一端贯穿于支撑块外壁一侧，弹簧的加入，使挡板可以回到初始位置。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、1、本实用新型所述集装箱生产修边装置，可以使原料板不会打磨过度，通过在主动轴顶部设置第一转板，在第一转板顶部设置连接杆，在连接杆顶部设置第二转板，在第二转板顶部设置从动轴，在连接杆外壁设置第一活动板，在第一活动板一端设置第二活动板，在第二活动板一端设置滑板，在滑板底端设置滚轮，使滑板在第一凹槽内部的摩擦阻力减少，本实用新型中，当原料板裁切完成时，原料板边角有概率会出现毛刺，再对原料板边角毛刺进行打磨时，该装置对原料板边角打磨不会出现打磨过度的现象，致使后续原料板加工不良率减少。

14、2、本实用新型所述集装箱生产修边装置，可以使该设备高度可调节，通过在支撑块内部设置第二稳定槽，在第二稳定槽内部设置拉杆，在拉杆外壁设置挡板，在挡板外壁与第二稳定槽之间设置弹簧，在支撑块顶部设置第一稳定槽，在第一稳定槽顶部设置支撑杆，在支撑杆外壁设置卡合槽，使支撑杆可以在第一稳定槽内部位置固定，本实用新型中，当需要对该装置高度进行调节时，拉动拉杆即可。

技术特征：

1.集装箱生产修边装置，包括加工台(1)；

2.根据权利要求1所述的集装箱生产修边装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)与凹槽(4)连通，所述滑板(15)与滑槽(18)滑动连接，所述滑板(15)顶部固定连接有固定板(19)。

3.根据权利要求2所述的集装箱生产修边装置，其特征在于：所述固定板(19)顶部开设有安装槽(20)，所述固定板(19)外壁设有螺栓(21)，所述螺栓(21)一端贯穿于安装槽(20)内部，所述螺栓(21)与固定板(19)通过螺纹相连接，所述螺栓(21)一端转动连接有挤压板(22)。

4.根据权利要求1所述的集装箱生产修边装置，其特征在于：所述加工台(1)底端固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)底端设有支撑块(24)，所述支撑块(24)顶部开设有第一稳定槽(25)，所述支撑杆(23)与第一稳定槽(25)滑动连接，所述支撑块(24)内部开设有第二稳定槽(26)，所述第二稳定槽(26)内部设有拉杆(27)。

5.根据权利要求4所述的集装箱生产修边装置，其特征在于：所述拉杆(27)一端贯穿于第一稳定槽(25)内部，所述拉杆(27)与支撑块(24)滑动连接，所述支撑杆(23)外壁开设有卡合槽(28)，所述拉杆(27)一端与卡合槽(28)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的集装箱生产修边装置，其特征在于：所述拉杆(27)外壁固定连接有挡板(29)，所述挡板(29)与第二稳定槽(26)之间设有弹簧(30)，所述拉杆(27)另一端贯穿于支撑块(24)外壁一侧。

技术总结
本技术公开了集装箱生产修边装置，具体涉及集装箱技术领域，包括加工台，所述加工台内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有第一限位板，所述第一限位板一端与凹槽内部固定连接。本技术通过在主动轴顶部设置第一转板，在第一转板顶部设置连接杆，在连接杆顶部设置第二转板，使滑板在第一凹槽内部的摩擦阻力减少，本技术中，当原料板裁切完成时，原料板边角有概率会出现毛刺，再对原料板边角毛刺进行打磨时，该装置对原料板边角打磨不会出现打磨过度的现象，致使后续原料板加工不良率减少。

技术研发人员：田月,马青松
受保护的技术使用者：江苏琦恒环保科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14