一种光纤抛磨装置的制作方法

本技术属于光纤抛磨设备，具体是指一种光纤抛磨装置。

背景技术：

1、对光纤插芯端面的加工的方式通常是采用传统的研磨抛光工艺，即使用光纤研磨夹具将插芯端面压在具有研磨砂纸的研磨转盘上，在研磨压力的作用下，将插芯的端面研磨成需要的形状。现有技术中是将研磨盘固定在一个夹具上，夹具固定在研磨面上，利用研磨盘在夹具内转动从而对夹住的光纤进行研磨，但是一般只能够一次装夹一根裸光纤进行抛光，在这种情况下，无法裸光纤的生产效率比较低，无法大批量对裸光纤的端面进行抛光，无法达成规模化的生产优势，导致裸光纤的端面抛光加工成本较高，需要进一步改进，提高生产效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种光纤抛磨装置，有效的解决了目前市场上光纤抛磨一般只能够一次装夹一根裸光纤进行抛光，无法裸光纤的生产效率比较低，无法大批量对裸光纤的端面进行抛光，无法达成规模化的生产优势，导致裸光纤的端面抛光加工成本较高，需要进一步改进，提高生产效率的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种光纤抛磨装置，包括研磨台、显示屏、控制器、打磨结构和加压结构，所述显示屏设于研磨台上，所述控制器设于显示屏上，所述打磨结构设于研磨台上，所述加压结构设于打磨结构上，所述打磨结构包括支撑台、电动机、转轴、研磨座、固定板、卡座和光纤插芯，所述支撑台设于研磨台上，所述电动机设于研磨台上，所述转轴转动设于电动机上，所述研磨座设于转轴上，研磨座起到了研磨的作用，所述固定板转动设于研磨座上，所述卡座设于固定板上，所述光纤插芯卡扣设于卡座上，光纤插芯起到了固定光纤的作用。

3、优选的，所述加压结构包括液压挤压柱和限位柱，所述液压挤压柱设于研磨台上，所述限位柱贯穿液压挤压柱滑动设置。

4、为了更好实现研磨的效果，所述研磨座设于支撑台与固定板之间。

5、为了更快达到研磨的目的，所述支撑台与研磨座呈平行设置，所述固定板与研磨座呈平行设置。

6、进一步地，所述研磨座呈圆形设置，所述固定板呈长方形设置。

7、为实现批量研磨的效果，所述卡座设有若干组，所述光纤插芯若干组，所述液压挤压柱设有四组，所述限位柱设有四组。

8、进一步地，所述研磨座中心偏移设于转轴上。

9、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种光纤抛磨装置，多组卡座和光纤插芯设置，可以同时进行大批量打磨光纤，从而降低生产成本。

技术特征：

1.一种光纤抛磨装置，其特征在于：包括研磨台、显示屏、控制器、打磨结构和加压结构，所述显示屏设于研磨台上，所述控制器设于显示屏上，所述打磨结构设于研磨台上，所述加压结构设于打磨结构上，所述打磨结构包括支撑台、电动机、转轴、研磨座、固定板、卡座和光纤插芯，所述支撑台设于研磨台上，所述电动机设于研磨台上，所述转轴转动设于电动机上，所述研磨座设于转轴上，所述固定板转动设于研磨座上，所述卡座设于固定板上，所述光纤插芯卡扣设于卡座上。

2.根据权利要求1所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述加压结构包括液压挤压柱和限位柱，所述液压挤压柱设于研磨台上，所述限位柱贯穿液压挤压柱滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述研磨座设于支撑台与固定板之间。

4.根据权利要求3所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述支撑台与研磨座呈平行设置，所述固定板与研磨座呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述研磨座呈圆形设置，所述固定板呈长方形设置。

6.根据权利要求5所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述卡座设有若干组，所述光纤插芯若干组，所述液压挤压柱设有四组，所述限位柱设有四组。

7.根据权利要求6所述的一种光纤抛磨装置，其特征在于：所述研磨座中心偏移设于转轴上。

技术总结
本技术公开了一种光纤抛磨装置，包括研磨台、显示屏、控制器、打磨结构和加压结构，所述显示屏设于研磨台上，所述控制器设于显示屏上，所述打磨结构设于研磨台上，所述加压结构设于打磨结构上，所述打磨结构包括支撑台、电动机、转轴、研磨座、固定板、卡座和光纤插芯，所述支撑台设于研磨台上，所述电动机设于研磨台上。本技术属于光纤抛磨设备技术领域，具体是指一种光纤抛磨装置，有效的解决了目前市场上光纤抛磨一般只能够一次装夹一根裸光纤进行抛光，无法裸光纤的生产效率比较低，无法大批量对裸光纤的端面进行抛光，无法达成规模化的生产优势，导致裸光纤的端面抛光加工成本较高，需要进一步改进，提高生产效率的问题。

技术研发人员：康翠荣
受保护的技术使用者：武汉保得威尔信息技术有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15