一种电器加工用毛刺去除装置的制作方法

本技术涉及电器加工装置，尤其涉及一种电器加工用毛刺去除装置。

背景技术：

1、电器加工过程中，常常会在零件的表面上形成毛刺，这些毛刺可能会影响零件的功能或者使用寿命，为了解决这一问题，可以采用一种毛刺去除装置来清除表面的毛刺，这种毛刺去除装置的结构通常包括一个电机和一个刷头，刷头通常包括多个刷丝，可以旋转以摩擦零件表面的毛刺并将其去除。

2、经过检索，公告号为cn218891610u的专利一种毛刺去除设备，文中提出“所述机箱由上至下分为打磨区及收纳区，设于所述打磨区的打磨机构，所述打磨机构包括限位组件和打磨组件，所述限位组件用以放置工件并对所述工件进行限位；其中，所述打磨组件包括第一驱动组件、第二驱动组件及打磨件，其中，所述第一驱动组件用于带动所述第二驱动组件沿所述机箱的长度方向运动，所述第二驱动组件用于带动所述打磨件沿所述机箱的宽度方向运动，所述打磨件用以对所述工件的端面进行打磨，本实用新型通过第一驱动组件带动第二驱动组件沿着机箱的长度方向运动，再通过第二驱动组件带动打磨件沿着机箱的宽度方向移动，进而通过打磨件实现对工件端面的打磨，实现对工件的自动打磨，打磨效率高且打磨质量好。”虽然上述内容中，所述的本实用新型通过第一驱动组件带动第二驱动组件沿着机箱的长度方向运动，再通过第二驱动组件带动打磨件沿着机箱的宽度方向移动，进而通过打磨件实现对工件端面的打磨，实现对工件的自动打磨，打磨效率高且打磨质量好，但是上述内容装置在电器加工过程中所需打磨的不同造型规格的零件无法灵活处理，尤其是对于中空结构的零件更是无法有效工作，对于高精度零件打磨程度没有足够控制，也没有足够的监控手段实时观察打磨过程进行及时微调，从而造成毛刺去除不净表面不够光滑的影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电器加工用毛刺去除装置，用来解决上述背景技术中提到的虽然上述内容中，所述的本实用新型通过第一驱动组件带动第二驱动组件沿着机箱的长度方向运动，再通过第二驱动组件带动打磨件沿着机箱的宽度方向移动，进而通过打磨件实现对工件端面的打磨，实现对工件的自动打磨，打磨效率高且打磨质量好，但是上述内容装置在电器加工过程中所需打磨的不同造型规格的零件无法灵活处理，尤其是对于中空结构的零件更是无法有效工作，对于高精度零件打磨程度没有足够控制，也没有足够的监控手段实时观察打磨过程进行及时微调，从而造成毛刺去除不净表面不够光滑的影响的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电器加工用毛刺去除装置，包括装置主体和转向电刷机构，所述装置主体的一侧连接有操纵模块，所述装置主体的上方设置有力臂电轨，所述力臂电轨的一侧设置有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的上方连接有横臂电轨，所述横臂电轨的外侧套有转向电刷机构，所述横臂电轨的外侧套有位移基座，所述位移基座的下方连接有万向底座，所述万向底座的下方连接有电刷转轴，所述电刷转轴的外侧套有设置有电刷驱动，所述电刷驱动的下方连接有变速电刷轴，所述变速电刷轴的下方连接有电刷杆，所述电刷杆的下方连接有柱形刷层，所述柱形刷层的下方连接有锥形刷层，所述力臂电轨的另一侧设置有支架板，所述支架板的上方设置有监控电轨，所述监控电轨的上方连接有监控支撑柱，所述监控支撑柱的外侧套有监控滑槽基座，所述监控滑槽基座的一侧连接有监控转向基座，所述监控转向基座的另一侧连接有监控转轴，所述监控转轴的外侧套有监控器，所述监控电轨的一侧设置有传送轴轨，所述传送轴轨上方设置有传送摩擦带，所述传送摩擦带的一侧设置有卡位伸缩柱，所述卡位伸缩柱的上方连接卡位伸缩臂，所述卡位伸缩臂的一侧连接有卡位电轨，所述卡位电轨的一端连接有卡位力臂，所述传送轴轨的一端设置有收存盘。

4、优选的，所述装置主体于操纵模块之间为螺旋连接，所述装置主体的上方设置有收存盘，所述装置主体与收存盘之间为插接。

5、优选的，所述装置主体与力臂电轨之间为螺旋连接，所述力臂电轨的一侧设置有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱与横臂电轨之间为焊接。

6、优选的，所述力臂电轨设置有两组，所述伸缩支撑柱设置有六组，所述伸缩支撑柱每两组对称分布于力臂电轨的两侧，所述伸缩支撑柱相对方向连接有横臂电轨。

7、优选的，所述转向电刷机构设置有三组，所述横臂电轨与位移基座之间为套接，所述位移基座与万向底座之间为焊接，所述万向底座与电刷转轴插接，所述电刷转轴与电刷驱动之间为套接，所述电刷驱动与变速电刷轴之间为螺旋连接，所述变速电刷轴与电刷杆之间为螺旋连接，所述电刷杆与柱形刷层之间为螺旋连接，所述柱形刷层与锥形刷层之间为焊接。

8、优选的，所述力臂电轨与支架板之间为螺旋连接，所述支架板与监控电轨之间为焊接，所述监控电轨设置有两组，所述监控电轨与监控支撑柱之间为套接，所述监控支撑柱设置有两组，所述监控支撑柱与监控滑槽基座之间为套接，所述监控滑槽基座设置有两组，所述监控滑槽基座与监控转向基座之间为焊接，所述监控转向基座设置有两组，所述监控转向基座与监控转轴之间为插接，所述监控转轴设置有两组，所述监控转轴与监控器之间为套接，所述监控器设置有两组。

9、优选的，所述支架板的上方设置有传送轴轨，所述支架板与传送轴轨之间为螺旋连接，所述传送轴轨与传送摩擦带之间为套接。

10、优选的，所述传送轴轨的上方设置有卡位伸缩柱，所述传送轴轨与卡位伸缩柱之间为套接，所述卡位伸缩柱设置有两组，所述卡位伸缩柱与卡位伸缩臂之间为套接，所述卡位伸缩臂设置有两组，所述卡位伸缩臂与卡位电轨之间为焊接，所述卡位电轨设置有两组，所述卡位电轨与卡位力臂之间为套接，所述卡位力臂设置有四组，所述卡位力臂每两组分布于卡位电轨两端。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、1、一种电器加工用毛刺去除装置，转向电刷机构设置多组，可以针对不同造型零件的不同表面进行毛刺去除打磨，位移基座与万向底座可以将整体位移到任意方位打磨，电刷驱动下的变速电刷轴可以改变转速频率以针对不同材质的零件毛刺打磨，柱形刷层与锥形刷层能在不同角度和大小表面进行高精度打磨。

13、2、力臂电轨上方的伸缩支撑柱与横臂电轨可以根据不同大小的零件改变高度位置，能够灵活位移的监控器可以实时多角度监控打磨过程中出现的问题，卡位结构将稳定打磨过程中不同结构的零件位置并提供更方便的角度，操纵模块为整个过程提供高精度的控制，收存盘收纳打磨产生的碎屑。

技术特征：

1.一种电器加工用毛刺去除装置，包括装置主体(1)和转向电刷机构(6)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧连接有操纵模块(2)，所述装置主体(1)的上方设置有力臂电轨(3)，所述力臂电轨(3)的一侧设置有伸缩支撑柱(4)，所述伸缩支撑柱(4)的上方连接有横臂电轨(5)，所述横臂电轨(5)的外侧套有转向电刷机构(6)，所述横臂电轨(5)的外侧套有位移基座(601)，所述位移基座(601)的下方连接有万向底座(602)，所述万向底座(602)的下方连接有电刷转轴(603)，所述电刷转轴(603)的外侧套有设置有电刷驱动(604)，所述电刷驱动(604)的下方连接有变速电刷轴(605)，所述变速电刷轴(605)的下方连接有电刷杆(606)，所述电刷杆(606)的下方连接有柱形刷层(607)，所述柱形刷层(607)的下方连接有锥形刷层(608)，所述力臂电轨(3)的另一侧设置有支架板(7)，所述支架板(7)的上方设置有监控电轨(8)，所述监控电轨(8)的上方连接有监控支撑柱(9)，所述监控支撑柱(9)的外侧套有监控滑槽基座(10)，所述监控滑槽基座(10)的一侧连接有监控转向基座(11)，所述监控转向基座(11)的另一侧连接有监控转轴(12)，所述监控转轴(12)的外侧套有监控器(13)，所述监控电轨(8)的一侧设置有传送轴轨(14)，所述传送轴轨(14)上方设置有传送摩擦带(15)，所述传送摩擦带(15)的一侧设置有卡位伸缩柱(16)，所述卡位伸缩柱(16)的上方连接卡位伸缩臂(17)，所述卡位伸缩臂(17)的一侧连接有卡位电轨(18)，所述卡位电轨(18)的一端连接有卡位力臂(19)，所述传送轴轨(14)的一端设置有收存盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电器加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述装置主体(1)于操纵模块(2)之间为螺旋连接，所述装置主体(1)的上方设置有收存盘(20)，所述装置主体(1)与收存盘(20)之间为插接。

3.根据权利要求1所述的一种电器加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述装置主体(1)与力臂电轨(3)之间为螺旋连接，所述力臂电轨(3)的一侧设置有伸缩支撑柱(4)，所述伸缩支撑柱(4)与横臂电轨(5)之间为焊接。

4.根据权利要求3所述的一种电器加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述力臂电轨(3)设置有两组，所述伸缩支撑柱(4)设置有六组，所述伸缩支撑柱(4)每两组对称分布于力臂电轨(3)的两侧，所述伸缩支撑柱(4)相对方向连接有横臂电轨(5)。

5.根据权利要求1所述的一种电器加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述转向电刷机构(6)设置有三组，所述横臂电轨(5)与位移基座(601)之间为套接，所述位移基座(601)与万向底座(602)之间为焊接，所述万向底座(602)与电刷转轴(603)插接，所述电刷转轴(603)与电刷驱动(604)之间为套接，所述电刷驱动(604)与变速电刷轴(605)之间为螺旋连接，所述变速电刷轴(605)与电刷杆(606)之间为螺旋连接，所述电刷杆(606)与柱形刷层(607)之间为螺旋连接，所述柱形刷层(607)与锥形刷层(608)之间为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种电器加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述力臂电轨(3)与支架板(7)之间为螺旋连接，所述支架板(7)与监控电轨(8)之间为焊接，所述监控电轨(8)设置有两组，所述监控电轨(8)与监控支撑柱(9)之间为套接，所述监控支撑柱(9)设置有两组，所述监控支撑柱(9)与监控滑槽基座(10)之间为套接，所述监控滑槽基座(10)设置有两组，所述监控滑槽基座(10)与监控转向基座(11)之间为焊接，所述监控转向基座(11)设置有两组，所述监控转向基座(11)与监控转轴(12)之间为插接，所述监控转轴(12)设置有两组，所述监控转轴(12)与监控器(13)之间为套接，所述监控器(13)设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种电器加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述支架板(7)的上方设置有传送轴轨(14)，所述支架板(7)与传送轴轨(14)之间为螺旋连接，所述传送轴轨(14)与传送摩擦带(15)之间为套接。

8.根据权利要求1所述的一种电器加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述传送轴轨(14)的上方设置有卡位伸缩柱(16)，所述传送轴轨(14)与卡位伸缩柱(16)之间为套接，所述卡位伸缩柱(16)设置有两组，所述卡位伸缩柱(16)与卡位伸缩臂(17)之间为套接，所述卡位伸缩臂(17)设置有两组，所述卡位伸缩臂(17)与卡位电轨(18)之间为焊接，所述卡位电轨(18)设置有两组，所述卡位电轨(18)与卡位力臂(19)之间为套接，所述卡位力臂(19)设置有四组，所述卡位力臂(19)每两组分布于卡位电轨18两端。

技术总结
本技术涉及电器加工装置技术领域，尤其涉及一种电器加工用毛刺去除装置，包括装置主体和转向电刷机构，装置主体的一侧连接有操纵模块，转向电刷机构设置多组，可以针对不同造型零件的不同表面进行毛刺去除打磨，位移基座与万向底座可以将整体位移到任意方位，电刷驱动下的变速电刷轴可以改变转速频率以针对不同材质的零件毛刺打磨，柱形刷层与锥形刷层能在不同角度和大小表面进行高精度操作，力臂电轨上方的伸缩支撑柱与横臂电轨可以根据不同大小的零件改变高度位置，能够灵活位移的监控器可以实时多角度监控，卡位结构将稳定打磨过程中不同结构的零件位置并提供更方便的角度，操纵模块为整个过程提供高精度的控制，收存盘收纳打磨产生的碎屑。

技术研发人员：徐忠
受保护的技术使用者：德清通能机械有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/4/24