一种异径管件外壁打磨加工设备的制作方法

本技术涉及管道加工设备，具体为一种异径管件外壁打磨加工设备。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；金属管是管道最重要的组成部分，需要将金属管依次连接再投入使用，由于金属管道在储存、运输过程中会因氧化而附着铁锈，因此在对接时需要将接头处的铁锈清理干净，以免影响对接的牢固性和密封性；现阶段打磨管件大多利用手持式砂带机等设备，砂带难以覆盖管件的外壁圆周，需要不断移动砂带机或转动管件才能完成外壁圆周的整体打磨，效率较低，而且手持作业增加工人的工作量，此外，现有设备通用性较低，无法根据不同直径的管材进行适应性调整，基于上述问题，现提出一种异径管件外壁打磨加工设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种异径管件外壁打磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有管道打磨设备无法覆盖管件外壁圆周和通用性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径管件外壁打磨加工设备，包括：基座，所述基座的顶端中心对称的安装有两个框架，所述框架的外壁水平安装有第一自锁气缸，所述第一自锁气缸的输出端安装有移动座，第一自锁气缸能够驱使移动座水平向移动并锁定，所述移动座的内腔安装有开合机构，所述移动座的外壁前侧装配有打磨机构，开合机构能调整打磨机构适配的管道直径。

3、优选的，左右两侧所述打磨机构位于同一水平面。

4、优选的，左右两个所述框架前后错位设置。

5、优选的，所述开合机构包括支架，所述支架的外壁安装有第二自锁气缸，所述第二自锁气缸的输出端通过销轴上下对称的安装有两个第一转杆的一端，所述支架的外壁上下对称的分别通过销轴安装有第二转杆的一端，所述第一转杆的另一端通过销轴安装有第三转杆，所述第三转杆的一端通过销轴与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端通过销轴与第二转杆的一端相连，所述第三转杆的另一端通过销轴安装有开合臂，所述第二转杆的另一端也通过销轴安装于所述开合臂的外壁，所述开合臂的外端安装有安装座。

6、优选的，所述开合臂延伸出移动座内腔的一端长度不小于第一转杆长度的二倍。

7、优选的，所述打磨机构包括自动力辊，所述自动力辊安装于所述移动座的外壁中心，两个所述安装座的外壁分别安装有转辊，所述自动力辊和转辊的外壁缠绕有砂带。

8、优选的，所述自动力辊和两个转辊共面设置。

9、优选的，所述砂带的总程度大于自动力辊和两个转辊围成三角形的周长。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异径管件外壁打磨加工设备，通过两侧的第一自锁气缸驱动两个移动座相互靠近，使砂带贴合管道外壁并张紧，开启自动力辊并在转辊的配合下，砂带开始转动，对管道外壁进行打磨，左右两侧砂带共同配合，完成整体打磨，通过第二自锁气缸输出端伸长驱使第一转杆转动，最终使两个开合臂相互远离，使两个转辊的间距适配不同直径的管道，在实际使用中，能够实现管道接头处外壁圆周的整体打磨，效率高，易于操作，无需工人手动移动打磨设备，节省人力成本，而且能够根据不同直径的管道适应性调整，提高设备的通用性。

技术特征：

1.一种异径管件外壁打磨加工设备，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的顶端中心对称的安装有两个框架（2），所述框架（2）的外壁水平安装有第一自锁气缸（3），所述第一自锁气缸（3）的输出端安装有移动座（4），第一自锁气缸（3）能够驱使移动座（4）水平向移动并锁定，所述移动座（4）的内腔安装有开合机构，所述移动座（4）的外壁前侧装配有打磨机构，开合机构能调整打磨机构适配的管道直径。

2.根据权利要求1所述的一种异径管件外壁打磨加工设备，其特征在于：左右两侧所述打磨机构位于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种异径管件外壁打磨加工设备，其特征在于：左右两个所述框架（2）前后错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种异径管件外壁打磨加工设备，其特征在于：所述开合机构包括支架（5），所述支架（5）的外壁安装有第二自锁气缸（6），所述第二自锁气缸（6）的输出端通过销轴上下对称的安装有两个第一转杆（7）的一端，所述支架（5）的外壁上下对称的分别通过销轴安装有第二转杆（8）的一端，所述第一转杆（7）的另一端通过销轴安装有第三转杆（9），所述第三转杆（9）的一端通过销轴与连接杆（10）的一端相连，所述连接杆（10）的另一端通过销轴与第二转杆（8）的一端相连，所述第三转杆（9）的另一端通过销轴安装有开合臂（11），所述第二转杆（8）的另一端也通过销轴安装于所述开合臂（11）的外壁，所述开合臂（11）的外端安装有安装座（12）。

5.根据权利要求4所述的一种异径管件外壁打磨加工设备，其特征在于：所述开合臂（11）延伸出移动座（4）内腔的一端长度不小于第一转杆（7）长度的二倍。

6.根据权利要求4所述的一种异径管件外壁打磨加工设备，其特征在于：所述打磨机构包括自动力辊（14），所述自动力辊（14）安装于所述移动座（4）的外壁中心，两个所述安装座（12）的外壁分别安装有转辊（13），所述自动力辊（14）和转辊（13）的外壁缠绕有砂带（15）。

7.根据权利要求6所述的一种异径管件外壁打磨加工设备，其特征在于：所述自动力辊（14）和两个转辊（13）共面设置。

8.根据权利要求6所述的一种异径管件外壁打磨加工设备，其特征在于：所述砂带（15）的总程度大于自动力辊（14）和两个转辊（13）围成三角形的周长。

技术总结
本技术公开了一种异径管件外壁打磨加工设备，包括：基座，所述基座的顶端中心对称的安装有两个框架，所述框架的外壁水平安装有第一自锁气缸，所述第一自锁气缸的输出端安装有移动座，第一自锁气缸能够驱使移动座水平向移动并锁定，所述移动座的内腔安装有开合机构，所述移动座的外壁前侧装配有打磨机构，开合机构能调整打磨机构适配的管道直径。该异径管件外壁打磨加工设备，在实际使用中，能够实现管道接头处外壁圆周的整体打磨，效率高，易于操作，无需工人手动移动打磨设备，节省人力成本，而且能够根据不同直径的管道适应性调整，提高设备的通用性。

技术研发人员：黄超,王新
受保护的技术使用者：沈阳天晟达机械制造有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15