本技术涉及砂轮,具体涉及一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮。
背景技术:
1、超硬磨料砂轮是磨削行业中的一大类,其磨削层主要由超硬磨料和结合剂组成。树脂结合剂砂轮是指结合剂使用树脂基制备得到的砂轮,其具有一定的弹性,制作简便,自锐性好,工艺周期短等优点,被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。
2、其中,公告号cn111482906a公开了一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法,基体采用短切碳纤维增强的铝粉基体压制而成,磨削层采用短切碳纤维增强的树脂结合剂与磨料压制而成;砂轮的树脂结合剂采用高温树脂和低温树脂混合的方式;超硬磨料采用镀覆金刚石和立方氮化硼混合的方式,该技术方案中仍存在缺陷:
3、该技术方案中整个砂轮打磨面为同一目数,当需要进行不同程度的打磨工作时,需要在打磨机上反复装卸多种砂轮,操作繁琐,费时费力。
技术实现思路
1、鉴于上述现有短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮存在的问题,提出了本实用新型。
2、因此,本实用新型目的是提供一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮,解决了现有技术中短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮中整个砂轮打磨面为同一目数,当需要进行不同程度的打磨工作时,需要在打磨机上反复装卸多种砂轮,操作繁琐,费时费力的问题。
3、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
4、一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮,包括砂轮主体和打磨块,所述砂轮主体的内部开设有多个空腔,所述空腔的一侧开设有通槽,多个所述打磨块分别插接于对应的通槽的内部,所述空腔的内部滑动设置有挡块,所述打磨块的内部一侧与挡块固定连接,所述空腔的内部设置有带动所述打磨块移动的调节机构。
5、优选的,所述调节机构包括推杆和双向丝杆,所述挡块远离打磨块的一侧两端均固定设置有第一u型块,所述第一u型块的内部转动设置有第一轴销,所述双向丝杆转动设置于空腔的内部,所述双向丝杆的两端均螺纹套接有第二u型块,所述第二u型块的内侧转动设置有第二轴销,所述推杆设置于第一u型块和第二u型块之间,所述推杆的两端分别与对应的第一轴销和第二轴销转动套接。
6、优选的,所述双向丝杆的一端延伸至空腔的外侧并固定套接有转轮。
7、优选的,所述转轮的侧壁设有防滑纹路。
8、优选的,多对打磨块的目数呈递增设置。
9、优选的,所述第二u型块的一侧与空腔的内壁相抵触。
10、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
11、本实用新型,通过转动双向丝杆,双向丝杆带动两个第二u型块相向或反向移动,即能够带动两个推杆趋向竖直或水平,即能够推动或拉动挡块,即能够将对应的打磨块推出空腔或拉入空腔的内部,即能够将不需要的打磨块收入空腔内部,即能够调节砂轮的目数,方便应对不同精度的打磨工作,不需要频繁更换砂轮。
1.一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮,包括砂轮主体(1)和打磨块(2),其特征在于,所述砂轮主体(1)的内部开设有多个空腔,所述空腔的一侧开设有通槽,多个所述打磨块(2)分别插接于对应的通槽的内部,所述空腔的内部滑动设置有挡块(3),所述打磨块(2)的内部一侧与挡块(3)固定连接,所述空腔的内部设置有带动所述打磨块(2)移动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮,其特征在于,所述调节机构包括推杆(9)和双向丝杆(4),所述挡块(3)远离打磨块(2)的一侧两端均固定设置有第一u型块(6),所述第一u型块(6)的内部转动设置有第一轴销(8),所述双向丝杆(4)转动设置于空腔的内部,所述双向丝杆(4)的两端均螺纹套接有第二u型块(5),所述第二u型块(5)的内侧转动设置有第二轴销(7),所述推杆(9)设置于第一u型块(6)和第二u型块(5)之间,所述推杆(9)的两端分别与对应的第一轴销(8)和第二轴销(7)转动套接。
3.根据权利要求2所述的短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮,其特征在于,所述双向丝杆(4)的一端延伸至空腔的外侧并固定套接有转轮(10)。
4.根据权利要求3所述的短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮,其特征在于,所述转轮(10)的侧壁设有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮,其特征在于,多对打磨块(2)的目数呈递增设置。
6.根据权利要求2所述的短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮,其特征在于,所述第二u型块(5)的一侧与空腔的内壁相抵触。