一种柱状模具除毛刺组件的制作方法

本申请涉及模具除毛刺，尤其是涉及一种柱状模具除毛刺组件。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；但是，现有的大多数柱状冲压模具在加工完成后，由于受到加工间隙的影响，模具的表面不可避免的会产生一部分毛刺，由于毛刺较为细小，因此不适用于大型的打磨设备来完成，工人通常会使用砂纸或使用工具手动进行打磨以达到去除毛刺的目的，但是，虽然手动打磨可以有效清除模具表面的毛刺，但是会消耗较多的时间，导致去除毛刺的效率较为低下，而且长时间手动操作，会加快工人的疲劳，导致工人的工作效率逐渐降低。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的手动打磨可以有效清除模具表面的毛刺，但是会消耗较多的时间，导致去除毛刺的效率较为低下，而且长时间手动操作，会加快工人的疲劳，导致工人的工作效率逐渐降低的问题，本申请提供一种柱状模具除毛刺组件。

2、本申请提供的一种柱状模具除毛刺组件采用如下的技术方案：

3、一种柱状模具除毛刺组件，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有立板一，所述底板的顶侧滑动连接有立板二，所述底板的顶侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与立板二的右侧固定连接，所述立板一和立板二的外侧均转动连接有压盘，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的左侧内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺旋传动有传动套，所述传动套的内壁垂直滑动连接有弧形打磨块，所述往复丝杆和两个压盘中的一个压盘的外侧均固定套设有链轮，两个所述链轮的外侧啮合连接有同一个链条。

4、优选的，所述传动套的底侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧与弧形打磨块的底端固定连接。

5、优选的，两个所述压盘的内侧面均固定连接有多个橡胶垫。

6、优选的，所述底板的顶侧固定连接有两个导向杆，所述立板一和立板二均与两个导向杆滑动连接。

7、优选的，所述底板的前后两侧均固定连接有斜板。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、1.通过设置压盘和往复丝杆，两个压盘相互配合可以对需要除毛刺的柱状模具进行挤压固定，同时电机产生驱动力配合压盘可以使得柱状模具进行转动，在转动的过程中，弧形打磨块与柱状模具接触同时进行左右循环移动从而可以有效提高除毛刺效果，相较于手动操作打磨除毛刺，不仅可以节约较多的时间，提高除毛刺效率，同时也可以减缓工人工作产生的疲劳，从而进一步提高工人的工作效率；

10、2.通过设置弹簧，当压盘对不同直径的柱状模具进行夹持时，利用弹簧的压缩空间可以使弧形打磨块得以适用于不同直径的柱状模具，从而有效提高适用范围。

技术特征：

1.一种柱状模具除毛刺组件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定连接有立板一，所述底板(1)的顶侧滑动连接有立板二，所述底板(1)的顶侧固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出轴与立板二的右侧固定连接，所述立板一和立板二的外侧均转动连接有压盘(3)，所述底板(1)的内部开设有空腔，所述空腔的左侧内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外侧螺旋传动有传动套(6)，所述传动套(6)的内壁垂直滑动连接有弧形打磨块(7)，所述往复丝杆(5)和两个压盘(3)中的一个压盘(3)的外侧均固定套设有链轮(8)，两个所述链轮(8)的外侧啮合连接有同一个链条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种柱状模具除毛刺组件，其特征在于：所述传动套(6)的底侧内壁固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)与弧形打磨块(7)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种柱状模具除毛刺组件，其特征在于：两个所述压盘(3)的内侧面均固定连接有多个橡胶垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种柱状模具除毛刺组件，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定连接有两个导向杆(12)，所述立板一和立板二均与两个导向杆(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种柱状模具除毛刺组件，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧均固定连接有斜板(13)。

技术总结
本申请涉及模具除毛刺技术领域，且公开了一种柱状模具除毛刺组件，本方案包括底板，所述底板的顶侧固定连接有立板一，所述底板的顶侧滑动连接有立板二，所述底板的顶侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与立板二的右侧固定连接，本申请中通过设置压盘和往复丝杆，两个压盘相互配合可以对需要除毛刺的柱状模具进行挤压固定，同时电机产生驱动力配合压盘可以使得柱状模具进行转动，在转动的过程中，弧形打磨块与柱状模具接触同时进行左右循环移动从而可以有效提高除毛刺效果，相较于手动操作打磨除毛刺，不仅可以节约较多的时间，提高除毛刺效率，同时也可以减缓工人工作产生的疲劳，从而进一步提高工人的工作效率。

技术研发人员：熊标,陶奎,熊世彬,熊木银
受保护的技术使用者：合肥庆宏精密模具有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15