一种金精矿浸出气体冷却系统及氰化浸出系统的制作方法

本技术涉及金矿氰化浸提设备，具体为一种金精矿浸出气体冷却系统及氰化浸出系统。

背景技术：

1、氰化浸出是一项黄金生产中必不可少的工艺，氰化浸出的过程需要严格控制温度，温度过高会直接影响氰化浸出的效果，不利于生产指标的稳定。在进行氰化浸出时，需要不断向氰化浸出槽中鼓入高压空气。而高压空气是由空气经过高压风机的压缩作用制得，压缩过程中气体分子间会不断摩擦，导致空气的温度快速上升，甚至超过100℃；另外，外界温度也会对高压空气的温度产生影响，当夏季温度较高时，高压空气的温度也会随之提升，为解决上述问题，中国专利cn202121980579.4，公开了一种金精矿浸出气体冷却系统及氰化浸出系统，通过在注入液体的降温槽中，利用水冷以及风冷的配合作用，使高温高压空气经散热管与液体进行充分的热交换，有效帮助了高温高压空气降温，有效控制了最终进入氰化浸出槽中高压空气的温度范围，提高了生产指标的稳定性，优化了氰化浸出的产能，提高了氰化浸出的生产效率。但是，该冷却系统存在以下问题：

2、1、液冷部分为储液式，一旦冷却液温度升高后，需要风冷介入对冷却液进行降温后间接对高压空气进行换热降温，换热效率低，无法满足高温高压空气的快速冷却换热的要求；

3、2换热部件整体浸没在冷却槽内，一旦出现故障或者焊口开焊出现漏气情况，处理起来较为麻烦，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金精矿浸出气体冷却系统及氰化浸出系统，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金精矿浸出气体冷却系统，包括支架以及换热导气管，所述换热导气管设置于支架上，所述换热导气管之间通过法兰以及弯管呈s型连接构成导气换热通道，所述换热导气管外侧套装有水冷套，所述水冷套端部与换热导气管焊接固定，相邻的水冷套之间通过导水管相连通，最下端的水冷套与冷却循环组件的出水口相连通，最上端的水冷套与冷却循环组件的回水口相连通，所述导气换热通道的上端口连接有进气管，所述导气换热通道的下端口连接有出气管。

3、上述冷却循环组件包括冷却水箱、增压泵、冷水机，所述增压泵的进水端与冷却水箱相连通，所述增压泵的出水端与最下端的水冷套相连通，所述冷水机与冷却水箱相连通，最上端的水冷套与冷却水箱相连通。

4、上述冷却水箱内设置有温度探针，所述最上端的水冷套出水口设置有回水温度传感器，所述出气管位置上设置有气体温度传感器。

5、一种氰化浸出系统，所述氰化浸出系统包含金精矿浸出气体冷却系统，所述进气管的一端连接有储气罐，所述储气罐一端连接有空压机，所述出气管一端与浸出槽的供气管路相连通。

6、上述氰化浸出系统，还包括氰化钠溶液输送管路，所述氰化钠溶液输送管路与浸出槽相连通。

7、上述出气管上设置有气体流量计以及气压计。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种金精矿浸出气体冷却系统及氰化浸出系统。具备以下有益效果：该金精矿浸出气体冷却系统及氰化浸出系统，换热导气管与弯管呈s型连接构成导气换热通道，换热导气管外侧套装有水冷套，利用冷却循环组件向水冷套内注入低温冷却液，高温高压空气进入到导气换热通道内与低温冷却液进行换热降温后，供给到氰化浸出系统，有效帮助了高温高压空气降温，有效控制了最终进入氰化浸出槽中高压空气的温度范围，提高了生产指标的稳定性，同时管路均设置在暴露环境中，一旦出现漏液或者漏气情况均可以及时发现，同时接头部分采用法兰连接件，局部出现损坏时，可以分段进行更换，此外该气体冷却系统可以根据实际的场地条件以及工艺需求，进行串联或者并联使用，满足不同工况下的使用需要，结构简单，维护方便，使用成本低。

技术特征：

1.一种金精矿浸出气体冷却系统，包括支架以及换热导气管，其特征在于，所述换热导气管设置于支架上，所述换热导气管之间通过法兰以及弯管呈s型连接构成导气换热通道，所述换热导气管外侧套装有水冷套，所述水冷套端部与换热导气管焊接固定，相邻的水冷套之间通过导水管相连通，最下端的水冷套与冷却循环组件的出水口相连通，最上端的水冷套与冷却循环组件的回水口相连通，所述导气换热通道的上端口连接有进气管，所述导气换热通道的下端口连接有出气管。

2.根据权利要求1所述的一种金精矿浸出气体冷却系统，其特征在于，所述冷却循环组件包括冷却水箱、增压泵、冷水机，所述增压泵的进水端与冷却水箱相连通，所述增压泵的出水端与最下端的水冷套相连通，所述冷水机与冷却水箱相连通，最上端的水冷套与冷却水箱相连通。

3.根据权利要求2所述的一种金精矿浸出气体冷却系统，其特征在于，所述冷却水箱内设置有温度探针，所述最上端的水冷套出水口设置有回水温度传感器，所述出气管位置上设置有气体温度传感器。

4.一种氰化浸出系统，其特征在于，所述氰化浸出系统包含权利要求1-3中任意一项所述的金精矿浸出气体冷却系统，所述进气管的一端连接有储气罐，所述储气罐一端连接有空压机，所述出气管一端与浸出槽的供气管路相连通。

5.根据权利要求4所述的一种氰化浸出系统，其特征在于，还包括氰化钠溶液输送管路，所述氰化钠溶液输送管路与浸出槽相连通。

6.根据权利要求4所述的一种氰化浸出系统，其特征在于，所述出气管上设置有气体流量计以及气压计。

技术总结
本技术公开了一种金精矿浸出气体冷却系统及氰化浸出系统，包括支架以及换热导气管，所述换热导气管设置于支架上，所述换热导气管之间通过法兰以及弯管呈S型连接构成导气换热通道，所述换热导气管外侧套装有水冷套，所述进气管的一端连接有储气罐，所述储气罐一端连接有空压机，所述出气管一端与浸出槽的供气管路相连通，本技术涉及金矿氰化浸提设备技术领域，利用冷却循环组件向水冷套内注入低温冷却液，高温高压空气进入到导气换热通道内与低温冷却液进行换热降温后，供给到氰化浸出系统，有效帮助了高温高压空气降温，有效控制了最终进入氰化浸出槽中高压空气的温度范围，提高了生产指标的稳定性。

技术研发人员：丛忠奎,张学勇,郑树军,郑瑞铭,刘凯,戈泽南,李壮,顾维鹏,刘鹏
受保护的技术使用者：辽宁新都黄金有限责任公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15