本技术涉及玻璃加工领域,更具体地说,涉及一种矩形玻璃镜片精磨倒角装置。
背景技术:
1、玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。光学性质优越,不容易划花,折射率高。玻璃镜片加工过程中,需要对玻璃表面进行打磨,同时对切割的玻璃镜片进行倒角。玻璃倒角为将平板玻璃切割、磨边到需要的尺寸,然后进行倒角处理,使其角部形成钝角,也称安全角。传统的矩形玻璃镜片精磨倒角装置,只能对玻璃镜片单独进行端面打磨,或单独对玻璃镜片进行倒角,无法实现两种功能,工作人员在进行加工的过程中,需要反而切换设备,进行加工,费时费力,工作效率低下,无法满足使用需求。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的传统的矩形玻璃镜片精磨倒角装置,只能对玻璃镜片单独进行端面打磨,或单独对玻璃镜片进行倒角,无法实现两种功能,工作人员在进行加工的过程中,需要反而切换设备,进行加工,费时费力,工作效率低下,无法满足使用需求的问题,本实用新型的目的在于提供一种矩形玻璃镜片精磨倒角装置,它可以实现固定框的底部设置立柱,便于对整体进行支撑,固定框的内部设置驱动装置,同时固定框的外壁分别设置锥形打磨盘与精磨装置,利用驱动装置可以同时驱动锥形打磨盘与精磨装置工作,方便工作人员进行端面打磨的同时,还可以对镜片进行倒角,提高工作效率,满足使用需求。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种矩形玻璃镜片精磨倒角装置,包括固定框,所述固定框的底部固定连接有立柱,所述固定框的内部设置有驱动装置,所述固定框的外部设置有锥形打磨盘,所述固定框的顶部设置有精磨装置,所述锥形打磨盘、精磨装置均与驱动装置相连接。
6、优选的,所述驱动装置包括电机、转动轴、主齿轮、副齿轮与连接轴,所述电机与固定框的内壁固定连接,所述电机的输出轴固定连接有转动轴,所述转动轴与固定框转动连接,所述转动轴位于固定框外部的一端与锥形打磨盘固定连接,所述转动轴的表面固定连接有主齿轮,所述主齿轮啮合传动有副齿轮,所述副齿轮的轴心处固定连接有连接轴,所述连接轴与固定框转动连接,所述连接轴的顶部与精磨装置固定连接。
7、优选的,所述精磨装置包括安装盘、砂轮与毛刷,所述安装盘的表面等角度固定连接有砂轮,所述砂轮的侧壁设置有毛刷。
8、优选的,所述砂轮的数量为六个。
9、优选的,所述固定框的内部固定连接有加固套筒,所述转动轴与加固套筒转动连接。
10、优选的,所述固定框的上方设置有限位框,所述连接轴位于限位框内部的一端固定连接有限位盘。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13、1、通过固定框的底部设置立柱,便于对整体进行支撑,固定框的内部设置驱动装置,同时固定框的外壁分别设置锥形打磨盘与精磨装置,利用驱动装置可以同时驱动锥形打磨盘与精磨装置工作,方便工作人员进行端面打磨的同时,还可以对镜片进行倒角,提高工作效率。
1.一种矩形玻璃镜片精磨倒角装置,包括固定框(1),其特征在于:所述固定框(1)的底部固定连接有立柱(2),所述固定框(1)的内部设置有驱动装置(3),所述固定框(1)的外部设置有锥形打磨盘(4),所述固定框(1)的顶部设置有精磨装置(5),所述锥形打磨盘(4)、精磨装置(5)均与驱动装置(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种矩形玻璃镜片精磨倒角装置,其特征在于:所述驱动装置(3)包括电机(31)、转动轴(32)、主齿轮(33)、副齿轮(34)与连接轴(35),所述电机(31)与固定框(1)的内壁固定连接,所述电机(31)的输出轴固定连接有转动轴(32),所述转动轴(32)与固定框(1)转动连接,所述转动轴(32)位于固定框(1)外部的一端与锥形打磨盘(4)固定连接,所述转动轴(32)的表面固定连接有主齿轮(33),所述主齿轮(33)啮合传动有副齿轮(34),所述副齿轮(34)的轴心处固定连接有连接轴(35),所述连接轴(35)与固定框(1)转动连接,所述连接轴(35)的顶部与精磨装置(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种矩形玻璃镜片精磨倒角装置,其特征在于:所述精磨装置(5)包括安装盘(51)、砂轮(52)与毛刷(53),所述安装盘(51)的表面等角度固定连接有砂轮(52),所述砂轮(52)的侧壁设置有毛刷(53)。
4.根据权利要求3所述的一种矩形玻璃镜片精磨倒角装置,其特征在于:所述砂轮(52)砂轮的数量为六个。
5.根据权利要求2所述的一种矩形玻璃镜片精磨倒角装置,其特征在于:所述固定框(1)的内部固定连接有加固套筒(36),所述转动轴(32)与加固套筒(36)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种矩形玻璃镜片精磨倒角装置,其特征在于:所述固定框(1)的上方设置有限位框(37),所述连接轴(35)位于限位框(37)内部的一端固定连接有限位盘(38)。