本技术涉及修模装置，尤其涉及一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置。
背景技术：
1、塑料制品一般通过模具成型加工，在模具成型加工中，模具之间难免会有缝隙，这就会导致模具成型加工的塑料制品出现飞边，飞边直接影响了塑料制品的美观和使用，现在工业生产对产品的质量要求越来越高，由此人们越来越重视毛刺、飞边的去除。
2、而成型的座椅脚骨架脚较多，导致每个椅脚均需要去毛刺和飞边，增加了工作量，修边与去毛刺较为繁琐，为此我们提出一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，包括气缸、加工台、行程板、液压杆、电机和转轴，所述加工台上端呈水平状，所述加工台上端设置有椅脚架，所述加工台上端设置有三座对称且呈环形阵列分布的气缸，所述加工台上方设置有三组对称且呈环形阵列分布的行程板，所述行程板上方设置有电机，所述电机一侧设置有转轴，所述转轴与电机一端均设置有转动轮，加工台上方设置有液压杆，所述转动轮分为传动轮一和传动轮二，所述传动轮二一端设置有打磨轮。
3、优选的，所述气缸通过安装架与加工台相连接，所述电机通过安装架与行程板上端相连接。气缸安装架固定在加工台上，电机通过安装就爱固定在行程板上。
4、优选的，所述行程板一端与气缸相连接，所述行程板下端设置有滑块，所述加工台上端内部开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部。行程板通过底部滑块在滑槽内部滑动，在加工台上端得到滑动支撑。
5、优选的，所述转轴外壁套接有轴承座，且轴承座下端与行程板相连接。轴承座对转轴进行转动支撑，转轴在行程板上端转动。
6、优选的，所述传动轮一与电机输出端相连接，所述传动轮二与转轴相连接。传动轮通过电机驱动转动，传动轮与转轴连接，实现同步转动。
7、优选的，所述转动轮外壁转动套接有传动带。传动轮是转动轮的转动驱动件，联动两个转动轮同步转动。
8、优选的，所述液压杆外壁套接有支架，所述支架下端与加工台相连接，所述液压杆有液压缸和伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有橡胶压块。支架对液压杆固定安装，液压杆使用时，伸缩杆驱动橡胶压快纵向移动。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下；
10、1、本实用新型通过橡胶压块对座椅塑品进行纵向压持紧固，通过自动修模设备对多个椅脚同时进行塑品修模，提高塑品固定紧固率，防止椅脚偏振，修边过程一气呵成，加工连贯，避免同一椅脚二次加工修边，以此提高修模的良率及效率。
1.一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，包括气缸(2)、加工台(3)、行程板(4)、液压杆(6)、电机(9)和转轴(10)，其特征在于：所述加工台(3)上端呈水平状，所述加工台(3)上端设置有椅脚架(5)，所述加工台(3)上端设置有三座对称且呈环形阵列分布的气缸(2)，所述加工台(3)上方设置有三组对称且呈环形阵列分布的行程板(4)，所述行程板(4)上方设置有电机(9)，所述电机(9)一侧设置有转轴(10)，所述转轴(10)与电机(9)一端均设置有转动轮(7)，加工台(3)上方设置有液压杆(6)，所述转动轮(7)分为传动轮一和传动轮二，所述传动轮二一端设置有打磨轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，其特征在于：所述气缸(2)通过安装架与加工台(3)相连接，所述电机(9)通过安装架与行程板(4)上端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，其特征在于：所述行程板(4)一端与气缸(2)相连接，所述行程板(4)下端设置有滑块，所述加工台(3)上端内部开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，其特征在于：所述转轴(10)外壁套接有轴承座(11)，且轴承座(11)下端与行程板(4)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，其特征在于：所述传动轮一与电机(9)输出端相连接，所述传动轮二与转轴(10)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，其特征在于：所述转动轮(7)外壁转动套接有传动带(13)。
7.根据权利要求1所述的一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，其特征在于：所述液压杆(6)外壁套接有支架(1)，所述支架(1)下端与加工台(3)相连接，所述液压杆(6)有液压缸和伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有橡胶压块(12)。