一种橡胶鞋生产用打磨装置的制作方法

本技术涉及橡胶鞋生产，具体为一种橡胶鞋生产用打磨装置。

背景技术：

1、在橡胶鞋的鞋底生产过程中，原材料橡胶热熔后注入模具中进行冷却，然后取出鞋底模具，因为橡胶热胀冷缩的特性，所以鞋底表面上会形成一些边缘毛刺，这些毛刺是难以避免的。同时，鞋底模具的使用寿命长了之后也会产生磨损，导致鞋底表面产生毛刺。如果不进行打磨去除毛刺的话，在使用时可能会损伤其他材料，并且会影响鞋子的整体美观和安全性。橡胶鞋底生产的时候需要打磨是为了去掉多余的橡胶料，使鞋底表面变得光滑、平整、美观。同时，打磨还可以使鞋底更加耐磨、防滑，提高鞋底的使用寿命和安全性。此外，打磨也可以将鞋底表面的毛刺去除，使其适合与鞋面、其他材料进行结合，提高鞋子的整体质量和品质。

2、传统生产企业中多会采用人工使用打磨抢对鞋底进行打磨，而这样的打磨方式不仅效率低，而且对于打磨的精度很难控制，不同人员打磨后的鞋底打磨后的鞋底质量等级也很难统计。并且人工打磨工人的工作强度高且打磨过程中的碎屑灰尘容易对工人的身体造成损伤。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是：传统人工使用打磨抢对鞋底进行打磨，而这样的打磨方式不仅效率低，而且对于打磨的精度很难控制，不同人员打磨后的鞋底打磨后的鞋底质量等级也很难统计。并且人工打磨工人的工作强度高且打磨过程中的碎屑灰尘容易对工人的身体造成损伤的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶鞋生产用打磨装置，包含底座，所述底座上设有立架、鞋底移动机构、横移机构、升降机构、打磨机构和除尘机构，所述鞋底横移机构固定设置在所述底座上，所述横移机构固定设置在所述立架上，所述升降机构设置在所述横移机构上，可以在所述横移机构的带动下实现左右移动，所述打磨机构和所述除尘机构设置在所述升降机构上且所述打磨机构用于对鞋底进行打磨，所述除尘机构用于对打磨机构打磨鞋底时候产生的碎屑进行清理；

5、所述鞋底移动机构包含第一驱动电机、第一滚珠丝杆、第一带座丝杆螺母、一组第一丝杆固定座、第一导轨与所述第一导轨配合的第一滑块、第一承载板、鞋面支撑座和鞋跟支撑座，所述第一带座丝杆螺母设置在所述第一滚珠丝杆的中部并于所述第一滚珠丝杆活动连接，所述第一滚珠丝杆还与一组所述第一丝杆固定座活动连接，且所述第一滚珠丝杆靠近所述第一驱动电机的一端通过联轴器与所述第一驱动电机的转轴固定连接，所述第一导轨固定设置在所述底座上，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上，所述第一承载板同时固定设置在所述第一滑块的上表面和所述第一带座丝杆螺母上，所述鞋面支撑座和鞋跟支撑座对称性的固定设置在所述第一承载板上；

6、所述横移机构包含第二驱动电机、第二滚珠丝杆、第二带座丝杆螺母、第二丝杆固定座、第二导轨与所述第二导轨配合的第二滑块和第二承载板，所述第二带座丝杆螺母设置在所述第二滚珠丝杆的中部并于所述第二滚珠丝杆活动连接，所述第二滚珠丝杆还与一组所述第二丝杆固定座活动连接，且所述第二滚珠丝杆靠近所述第二驱动电机的一端通过联轴器与所述第二驱动电机的转轴固定连接，所述第二导轨固定设置在所述立架上，所述第二承载板固定设置在所述第二滑块的上表面和所述第二带座丝杆螺母上；

7、所述升降机构包含第三驱动电机、第三滚珠丝杆、第三带座丝杆螺母、第三丝杆固定座、第三导轨与所述第三导轨配合的第三滑块、第三承载板、竖板和安装框架，所述第三带座丝杆螺母设置在所述第三滚珠丝杆的中部并于所述第三滚珠丝杆活动连接，所述第三滚珠丝杆还与一组所述第三丝杆固定座活动连接，且所述第三滚珠丝杆靠近所述第三驱动电机的一端通过联轴器与所述第三驱动电机的转轴固定连接，所述第三导轨固定设置在所述竖板上，所述第三滑块滑动设置在所述第三导轨上，所述第三承载板固定设置在所述第三滑块的上表面和所述第三带座丝杆螺母，所述安装框架固定设置在所述竖板的下部，且所述打磨机构和所述除尘机构均固定设置在所述安装框架上。

8、进一步的，所述第三承载板与所述第二承载板之间通过螺栓连接。

9、进一步的，所述打磨机构包含打磨电机、轴承、轴承安装座、带轴砂轮，所述带轴砂轮与所述轴承的内圈过盈配合，所述轴承的外圈与所述轴承安装座过盈配合且所述轴承安装座固定设置在所述安装框架的下端面，所述打磨电机固定设置在所述安装框架的上部，所述打磨电机的转轴与所述带轴砂轮通过皮带连接的方式进行连接。

10、进一步的，所述除尘装置包含风机、抽风管和风管固定架，所述风机固定设置在所述安装框架的上部且所述风管固定架固定设置在所述安装框架的下端面，所述抽风管的外壁与所述风管固定架固定连接，所述风机的进风口与所述抽风管的一端连接，所述风机的出风口与外界的集尘装置连接。

11、进一步的，所述第一导轨、所述第二导轨和所述第三导轨均设有一组且对称设置。

12、进一步的，所述每一个所述第一导轨上设置的所述第一滑块均设有一组，所述第二导轨上设置的所述第二滑块均设有一组，所述第三导轨上设置的所述第三滑块均设有一组。

13、进一步的，所述鞋面支撑座上部设有t型滑槽，所述t型滑槽上设有与所述t型滑槽配合可滑动的鞋面支撑块。

14、进一步的，所述鞋面支撑块的上端面呈圆弧型。

15、(三)有益效果

16、本实用新型的有益效果在于：通过鞋底移动机构可以实现自动化对需要打磨的鞋进行前后移动，然而打磨组件可以通过横移机构和升降机构的配合控制实现左右和上下的移动，便于调整打磨的位置同时通过除尘机构可以将打磨下的碎屑以及灰尘及时的吸走提升工作环境的洁净度。

技术特征：

1.一种橡胶鞋生产用打磨装置，其特征在于：包含底座(1)，所述底座(1)上设有立架(2)、鞋底移动机构(3)、横移机构(4)、升降机构(5)、打磨机构(6)和除尘机构(7)，所述鞋底横移机构(4)固定设置在所述底座(1)上，所述横移机构(4)固定设置在所述立架(2)上，所述升降机构(5)设置在所述横移机构(4)上，可以在所述横移机构(4)的带动下实现左右移动，所述打磨机构(6)和所述除尘机构(7)设置在所述升降机构(5)上且所述打磨机构(6)用于对鞋底进行打磨，所述除尘机构(7)用于对打磨机构(6)打磨鞋底时候产生的碎屑进行清理；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋生产用打磨装置，其特征在于：所述第三承载板(5g)与所述第二承载板(4g)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包含打磨电机(6a)、轴承(6b)、轴承安装座(6c)、带轴砂轮(6d)，所述带轴砂轮(6d)与所述轴承(6b)的内圈过盈配合，所述轴承(6b)的外圈与所述轴承安装座(6c)过盈配合且所述轴承安装座(6c)固定设置在所述安装框架(5j)的下端面，所述打磨电机(6a)固定设置在所述安装框架(5j)的上部，所述打磨电机(6a)的转轴与所述带轴砂轮(6d)通过皮带连接的方式进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋生产用打磨装置，其特征在于：所述除尘机构(7)包含风机(7a)、抽风管(7b)和风管固定架(7c)，所述风机(7a)固定设置在所述安装框架(5j)的上部且所述风管固定架(7c)固定设置在所述安装框架(5j)的下端面，所述抽风管(7b)的外壁与所述风管固定架(7c)固定连接，所述风机(7a)的进风口与所述抽风管(7b)的一端连接，所述风机(7a)的出风口与外界的集尘装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋生产用打磨装置，其特征在于：所述第一导轨(3e)、所述第二导轨(4e)和所述第三导轨(5e)均设有一组且对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶鞋生产用打磨装置，其特征在于：所述每一个所述第一导轨(3e)上设置的所述第一滑块(3f)均设有一组，所述第二导轨(4e)上设置的所述第二滑块(4f)均设有一组，所述第三导轨(5e)上设置的所述第三滑块(5f)均设有一组。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋生产用打磨装置，其特征在于：所述鞋面支撑座(3h)上部设有t型滑槽(3k)，所述t型滑槽(3k)上设有与所述t型滑槽(3k)配合可滑动的鞋面支撑块(3m)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶鞋生产用打磨装置，其特征在于：所述鞋面支撑块(3m)的上端面呈圆弧型。

技术总结
本技术公开了一种橡胶鞋生产用打磨装置，包含底座，底座上设有立架、鞋底移动机构、横移机构、升降机构、打磨机构和除尘机构，鞋底横移机构固定设置在底座上，横移机构固定设置在立架上，升降机构设置在横移机构上，可以在横移机构的带动下实现左右移动，打磨机构和除尘机构设置在升降机构上且打磨机构用于对鞋底进行打磨，除尘机构用于对打磨机构打磨鞋底时候产生的碎屑进行清理。通过鞋底移动机构可以实现自动化对需要打磨的鞋进行前后移动，然而打磨组件可以通过横移机构和升降机构的配合控制实现左右和上下的移动，便于调整打磨的位置同时通过除尘机构可以将打磨下的碎屑以及灰尘及时的吸走提升工作环境的洁净度。

技术研发人员：徐来兵
受保护的技术使用者：宿迁佳和鞋业有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15