一种金属铸件表面钝化装置的制作方法

本技术涉及金属铸件，具体为一种金属铸件表面钝化装置。

背景技术：

1、钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，金属在钝化过程中需要用到钝化装置。

2、例如授权公告号“cn217324295u”名为一种金属铸件表面钝化装置，虽然以使第二齿轮转动带动一侧啮合连接的滑板进行滑动，通过滑板贯穿设置在按压槽和密封块的内部，可以使密封块一侧固定连接的密封板通过延伸口向外进行延伸，可以使密封板对加工箱和防护盖接触处产生的空隙进行阻隔，但现有钝化装置在使用过程中依然存在，将金属铸件放在反应箱的内部，让反应箱降到加工箱的内部后，由加工箱对内部对金属铸件进行钝化，金属铸件相互之间没有进行遮挡，导致金属铸件相互贴合在一起，在钝化过程中金属铸件的贴合部分没有钝化，从而导致金属铸件在磨损时会出现大面积脱落的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决，金属铸件相互之间没有进行遮挡，导致金属铸件相互贴合在一起，在钝化过程中金属铸件的贴合部分没有钝化，从而导致金属铸件在磨损时会出现大面积脱落的情况，而提出的一种金属铸件表面钝化装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种金属铸件表面钝化装置，包括外框，所述外框的内壁设有升降机构，所述外框的外壁固接有第一电机，所述外框的底部固接有钝化主体，所述钝化主体的内壁滑动卡接有方槽，所述方槽的内壁设有烘干机构，所述方槽的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与钝化主体的内壁转动相连。

4、优选的，所述升降机构包括双头螺柱、竖板、连杆、横板和挂钩；

5、所述双头螺柱的外壁与外框的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与竖板的内壁螺纹相接，所述竖板的一端与外框的内壁滑动卡接，所述竖板的一端与连杆的一端转动相连，所述连杆的一端与横板的顶部转动相连，所述横板的外侧与外框的内壁滑动卡接，所述横板的底部与挂钩的顶部相固接。

6、优选的，所述双头螺柱的一端与第一电机的输出端相固接。

7、优选的，所述烘干机构包括第二电机和扇叶；

8、所述第二电机的外壁与方槽的内壁相固接，所述第二电机的输出端与扇叶的一侧相固接。

9、优选的，所述螺纹杆的一端固接有把手，所述钝化主体的一侧连通有出料口，所述出料口的内壁设有阀门。

10、本实用新型提出的一种金属铸件表面钝化装置，有益效果在于：通过第一电机带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动连杆移动，连杆带动横板移动，横板带动挂钩向下移动，挂钩带动铸件进入钝化主体内部，铸件悬挂在挂钩的顶部不会出现相互贴合的情况，能够对铸件表面整体进行钝化，从而使金属铸件在磨损时不会出现大面积脱落的情况。

技术特征：

1.一种金属铸件表面钝化装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的内壁设有升降机构(2)，所述外框(1)的外壁固接有第一电机(3)，所述外框(1)的底部固接有钝化主体(4)，所述钝化主体(4)的内壁滑动卡接有方槽(5)，所述方槽(5)的内壁设有烘干机构(6)，所述方槽(5)的内壁螺纹相接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁与钝化主体(4)的内壁转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括双头螺柱(201)、竖板(202)、连杆(203)、横板(204)和挂钩(205)；

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述双头螺柱(201)的一端与第一电机(3)的输出端相固接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述烘干机构(6)包括第二电机(601)和扇叶(602)；

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的一端固接有把手(8)，所述钝化主体(4)的一侧连通有出料口(9)，所述出料口(9)的内壁设有阀门(10)。

技术总结
本技术涉及金属铸件技术领域，尤其是一种金属铸件表面钝化装置，包括外框，所述外框的内壁设有升降机构，所述外框的外壁固接有第一电机，所述外框的底部固接有钝化主体，所述钝化主体的内壁滑动卡接有方槽，所述方槽的内壁设有烘干机构，所述方槽的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与钝化主体的内壁转动相连。通过第一电机带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动连杆移动，连杆带动横板移动，横板带动挂钩向下移动，挂钩带动铸件进入钝化主体内部，铸件悬挂在挂钩的顶部不会出现相互贴合的情况，能够对铸件表面整体进行钝化，从而使金属铸件在磨损时不会出现大面积脱落的情况。

技术研发人员：陈曦,潘月
受保护的技术使用者：沈阳有德机械有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15