本技术涉及切片研磨机领域,尤其涉及一种全自动高精度切片研磨机。
背景技术:
1、为观察pcb板内各层介质层、各层铜厚、表面阻焊厚度、孔铜厚度、面铜厚度等信息,均需要使用灌胶切片对pcb进行剖面研磨分析观察,每款板出货均需附灌胶切片给客户。切片从锣切片→灌胶→研磨(粗磨、细磨、精磨)→抛光→完成,一次只能完成一个切片,效率极低,每班需要3-5个人进行研磨,人均工资5000元/月,月成本1.5-2.5w/月,人工成本高;研磨过程需要凭借个人经验,没有控制好研磨量容易导致切片磨过或未磨到位,导致分析数据失效;长期研磨切片还会导致员工手指泡水后手指溃烂,岗位漏失率高。切片研磨不能自动化批量生产的问题。因此,需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种全自动高精度切片研磨机,旨在解决人工打磨的效率较低和精度较差的问题。
2、根据本申请实施例提供的一种全自动高精度切片研磨机,包括机箱,所述机箱的下端固定连接有支撑架,所述机箱上铰接有箱盖,所述机箱的内部固定连接有三个均匀分布的电机一,所述箱盖的内部通过轴承安装有螺杆,所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的外侧设置有装夹机构,所述箱盖的外侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接,所述机箱的内部固定连接有电机二,所述电机二的输出轴上固定连接有抛光布盘。
3、在本实用新型的全自动高精度切片研磨机中,所述电机一的输出轴上固定连接有打磨盘,所述打磨盘上固定连接有砂纸,砂纸的粗糙度不同,粗糙度逐步减小。
4、在本实用新型的全自动高精度切片研磨机中,所述装夹机构包括导向块、固定板、电动推杆、装夹板、装夹杆、弹簧、铰接座、装夹爪、防滑垫,所述螺纹套的外侧固定连接有固定板,所述固定板的外侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端上固定连接有装夹板,所述装夹板的内部滑动连接有装夹杆,所述装夹杆的外侧设置有弹簧,所述装夹杆的一端固定连接有铰接座,所述铰接座上铰接有装夹爪,所述装夹爪的外侧固定连接有防滑垫,防滑垫可以增加夹持切片的摩擦力。
5、在本实用新型的全自动高精度切片研磨机中,所述螺纹套的外侧固定连接有导向块,所述导向块与所述箱盖滑动连接,导向块可以对螺纹套的移动进行导向。
6、在本实用新型的全自动高精度切片研磨机中,所述弹簧的一端与所述装夹杆固定连接,所述弹簧的另一端与所述装夹板固定连接,弹簧可以通过弹力带动装夹杆自动复位。
7、在本实用新型的全自动高精度切片研磨机中,所述铰接座与所述装夹板接触,所述装夹爪与所述装夹板铰接,铰接座可以带动装夹爪进行偏转。
8、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:本申请设计了一种全自动高精度切片研磨机,通过在箱盖的内部加设螺杆,在螺杆的外侧加设螺纹套,在螺纹套的外侧加设装夹机构,可以通过装夹机构对切片进行装夹,然后通过螺杆与螺纹套之间的螺纹配合带动切片进行移动,并通过电动推杆带动切片移动到砂纸或者抛光布上进行打磨,从而可简化切片研磨流程,提升研磨切片的效率,节约人工成本,同时实现在批量化自动精准研磨,提升切片研磨品质。
1.一种全自动高精度切片研磨机,包括机箱,其特征在于,所述机箱的下端固定连接有支撑架,所述机箱上铰接有箱盖,所述机箱的内部固定连接有三个均匀分布的电机一,所述箱盖的内部通过轴承安装有螺杆,所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的外侧设置有装夹机构,所述箱盖的外侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接,所述机箱的内部固定连接有电机二,所述电机二的输出轴上固定连接有抛光布盘。
2.根据权利要求1所述的全自动高精度切片研磨机,其特征在于,所述电机一的输出轴上固定连接有打磨盘,所述打磨盘上固定连接有砂纸。
3.根据权利要求1所述的全自动高精度切片研磨机,其特征在于,所述装夹机构包括导向块、固定板、电动推杆、装夹板、装夹杆、弹簧、铰接座、装夹爪、防滑垫,所述螺纹套的外侧固定连接有固定板,所述固定板的外侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端上固定连接有装夹板,所述装夹板的内部滑动连接有装夹杆,所述装夹杆的外侧设置有弹簧,所述装夹杆的一端固定连接有铰接座,所述铰接座上铰接有装夹爪,所述装夹爪的外侧固定连接有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的全自动高精度切片研磨机,其特征在于,所述螺纹套的外侧固定连接有导向块,所述导向块与所述箱盖滑动连接。
5.根据权利要求3所述的全自动高精度切片研磨机,其特征在于,所述弹簧的一端与所述装夹杆固定连接,所述弹簧的另一端与所述装夹板固定连接。
6.根据权利要求3所述的全自动高精度切片研磨机,其特征在于,所述铰接座与所述装夹板接触,所述装夹爪与所述装夹板铰接。