一种加载螺母加工打磨装置的制作方法

本技术涉及加载螺母加工用，具体为一种加载螺母加工打磨装置。

背景技术：

1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母规格表是具体详细的各种各样的螺母统一起来，用表格把螺母的一些规格细分出来，螺母有很多种类，也有不同材质的螺母。每类螺母都有不同的规格，每种螺丝也有它具有的机械性能和作用。

2、现有技术公开了申请号为：cn202020640951.6一种可活动螺母打磨用夹具，包括底板和升降架，底板的四角均开设有定位孔，底板的上侧固定连接有两个升降架，升降架上均嵌设有一号螺杆，一号螺杆的顶端均固定连接有一号手柄，一号螺杆的底端均通过轴承与底板转动连接，升降架的两个相对内壁上均开设有滑槽，相邻滑槽之间滑动嵌设有升降块，升降块上均开设有一号螺孔和二号螺孔，二号螺孔内均嵌设有二号螺杆，二号螺杆的一端均固定连接有二号手柄，二号螺杆的另一端均固定连接有限位板，限位板的外侧均套设有转套，本实用新型一种可活动螺母打磨用夹具，具有结构设计合理和多功能夹持的作用时，使用时，由两个夹块有效夹持在螺母两侧，有效固定螺母，且升降块的高度可调。

3、上述限位板的外侧均套设有转套，同时转套和卡块之间固定连接，但是转套和限位板之间活动连接，从而导致卡块的角度无法固定连接，进行打磨作业时，容易导致加载螺母打磨效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加载螺母加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加载螺母加工打磨装置，包括金属框架二和电动推杆，所述金属框架二下端内壁表面固定连接有金属滑杆三，所述电动推杆内部活塞杆的底端表面固定连接有打磨机，所述金属滑杆三的左端表面滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的上端螺纹连接有夹持机构，所述电动推杆固定连接于金属框架二的顶端表面。

3、所述夹持机构包括承载单元和限位单元，所述承载单元和限位单元从下到上依次排列。

4、优选的，所述限位单元包括滑动装置、螺纹螺栓、卡块、螺纹杆二和六角螺母一，所述六角螺母一位于限位单元的右端，所述六角螺母一活动连接于滑动装置的左侧表面，所述滑动装置螺纹连接于螺纹螺栓的螺纹端表面，所述螺纹螺栓螺纹连接于卡块的左端表面，所述六角螺母一螺纹连接于螺纹杆二的螺纹端表面。

5、优选的，所述承载单元包括承载板、螺纹杆一、金属滑杆二和六角螺母二，所述螺纹杆一位于承载单元的右端，所述螺纹杆一螺纹连接于六角螺母二的内螺纹表面，所述螺纹杆一固定连接于承载板的右侧表面，所述承载板固定连接于金属滑杆二的左侧表面和右侧表面。

6、优选的，所述滑动机构包括限位板、金属框架一、承载台、金属滑杆一和滑动连接件，所述滑动连接件位于滑动机构的下端，所述滑动连接件螺纹连接于承载台的底端表面，所述承载台固定连接于金属框架一的底端表面，所述承载台固定连接于限位板的底端表面，所述承载台固定连接于金属滑杆一的底端表面。

7、优选的，所述限位板固定连接于金属框架一的右侧表面，所述金属框架一固定连接于金属滑杆一的顶端表面，所述限位板活动连接于螺纹杆一的螺纹端表面，所述限位板活动连接于六角螺母二的左侧表面，承载板带动螺纹杆一在限位板的内壁表面滑动，且承载板在金属滑杆一的表面滑动。

8、优选的，所述承载板活动连接于滑动装置的下端内壁表面，所述滑动装置活动连接于螺纹杆二的螺纹端表面，所述滑动装置活动连接于金属滑杆二的表面，握住滑动装置的上端，推动滑动装置左右移动，滑动装置在金属滑杆二的表面滑动，滑动装置在承载板的表面左右滑动。

9、优选的，所述金属滑杆三的数量为两个，两个所述金属滑杆三滑动连接于滑动连接件下端的左侧内壁表面和右侧内壁表面，所述滑动连接件位于金属框架二左侧内部，握住金属框架一的上端，推动金属框架一左右移动，金属框架一带动承载台左右移动，承载台带动滑动连接件左右移动，滑动连接件在金属滑杆三的表面滑动。

10、优选的，所述滑动装置活动连接于金属滑杆二的表面，所述滑动装置螺纹连接于螺纹螺栓的螺纹端表面，转动螺纹螺栓，螺纹螺栓脱离卡块和滑动装置，开始转动卡块，从而能够调节加载螺母的角度。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该加载螺母加工打磨装置，通过设置有螺纹螺栓、卡块、滑动装置和金属滑杆二，从而能够将卡块和滑动装置之间螺纹固定，可以调节卡块的位置，从而可以将卡块的位置螺纹固定，对加载螺母进行加工时，可以放置加载螺母进行移动，避免加载螺母打磨效果差。

13、2、该加载螺母加工打磨装置，通过设置有螺纹杆一、限位板和六角螺母二，从而能够将金属滑板的位置螺纹固定，能够根据现实情况调节金属滑板的位置，从而能够增加该装置的使用时间。

技术特征：

1.一种加载螺母加工打磨装置，包括金属框架二(3)和电动推杆(5)，其特征在于：所述金属框架二(3)下端内壁表面连接有金属滑杆三(6)，所述电动推杆(5)内部活塞杆的底端表面连接有打磨机(4)，所述金属滑杆三(6)的左端表面连接有滑动机构(1)，所述滑动机构(1)的上端连接有夹持机构(2)，所述电动推杆(5)连接于金属框架二(3)的顶端表面；

2.根据权利要求1所述的一种加载螺母加工打磨装置，其特征在于：所述限位单元包括滑动装置(203)、螺纹螺栓(204)、卡块(205)、螺纹杆二(206)和六角螺母一(207)，所述六角螺母一(207)位于限位单元的右端，所述六角螺母一(207)连接于滑动装置(203)的左侧表面，所述滑动装置(203)连接于螺纹螺栓(204)的螺纹端表面，所述螺纹螺栓(204)连接于卡块(205)的左端表面，所述六角螺母一(207)连接于螺纹杆二(206)的螺纹端表面。

3.根据权利要求2所述的一种加载螺母加工打磨装置，其特征在于：所述承载单元包括承载板(201)、螺纹杆一(202)、金属滑杆二(208)和六角螺母二(209)，所述螺纹杆一(202)位于承载单元的右端，所述螺纹杆一(202)连接于六角螺母二(209)的内螺纹表面，所述螺纹杆一(202)连接于承载板(201)的右侧表面，所述承载板(201)连接于金属滑杆二(208)的左侧表面和右侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种加载螺母加工打磨装置，其特征在于：所述滑动机构(1)包括限位板(101)、金属框架一(102)、承载台(103)、金属滑杆一(104)和滑动连接件(105)，所述滑动连接件(105)位于滑动机构(1)的下端，所述滑动连接件(105)连接于承载台(103)的底端表面，所述承载台(103)连接于金属框架一(102)的底端表面，所述承载台(103)连接于限位板(101)的底端表面，所述承载台(103)连接于金属滑杆一(104)的底端表面。

5.根据权利要求4所述的一种加载螺母加工打磨装置，其特征在于：所述限位板(101)连接于金属框架一(102)的右侧表面，所述金属框架一(102)连接于金属滑杆一(104)的顶端表面，所述限位板(101)连接于螺纹杆一(202)的螺纹端表面，所述限位板(101)连接于六角螺母二(209)的左侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种加载螺母加工打磨装置，其特征在于：所述承载板(201)连接于滑动装置(203)的下端内壁表面，所述滑动装置(203)连接于螺纹杆二(206)的螺纹端表面，所述滑动装置(203)连接于金属滑杆二(208)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种加载螺母加工打磨装置，其特征在于：所述金属滑杆三(6)的数量为两个，两个所述金属滑杆三(6)连接于滑动连接件(105)下端的左侧内壁表面和右侧内壁表面，所述滑动连接件(105)位于金属框架二(3)左侧内部。

8.根据权利要求7所述的一种加载螺母加工打磨装置，其特征在于：所述滑动装置(203)连接于金属滑杆二(208)的表面，所述滑动装置(203)连接于螺纹螺栓(204)的螺纹端表面。

技术总结
本技术涉及加载螺母加工用技术领域，且公开了一种加载螺母加工打磨装置，包括金属框架二和电动推杆，所述金属框架下端内壁表面固定连接有金属滑杆三，所述电动推杆内部活塞杆的底端表面固定连接有打磨机，所述金属滑杆三的左端表面滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的上端螺纹连接有夹持机构，所述电动推杆固定连接于金属框架的顶端表面。该加载螺母加工打磨装置，通过设置有螺纹螺栓、卡块、滑动装置和金属滑杆二，从而能够将卡块和滑动装置之间螺纹固定，可以调节卡块的位置，从而可以将卡块的位置螺纹固定，对加载螺母进行加工时，可以放置加载螺母进行移动，避免加载螺母打磨效果差。

技术研发人员：宋小宁,刘世明,张金伍
受保护的技术使用者：上海蓝享机械制造有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15