一种链条抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光装置，具体涉及一种链条抛光装置。

背景技术：

1、链条的分类非常多，按用途可分为：传动链条，输送链条，装饰链条，索紧链条和特种链条等；按链条的结构可分为：滚子链条，套筒链条，板式链条，尼龙托滚链，刮板链条，套环链条等；各行业的机械设备链条是机械传动部件之一，由于它能够精确的传递动力，传动稳定，速比恒定，适应性强，不受尺寸的影响，维护方便等诸多优良的特性，被广泛应用于到各行上，特别在当今高度自动化的生产设备上，链条已经成为机械传动的主要传动部件之一，链条在加工过程中需要对其表面进行抛光；现有的链条表面抛光装置抛光不够充分，也不够细腻，并且由于链条较重，不便收集之后进行搬运。

2、经过检索，现有技术中公开的一种链条表面抛光装置（申请号：cn202023169832.6）,文中记载了“所述机架的内侧外表面设置有连接件，所述连接件的一端设置有齿轮、一号打磨花头和二号打磨花头，所述齿轮、一号打磨花头和二号打磨花头的侧端外表面设置有链条，所述机架的后端外表面设置有电机和控制器。”；该装置通过在机架的内侧外表面设置齿轮、一号打磨花头和二号打磨花头，有利于对链条表面进行相应的抛光，通过设置的收料箱，有利于对打磨好的链条进行搬运，但是该装置在对链条进行打磨后，直接对链条进行收纳，使得链条被打磨的位置缺乏相应的保护，继而使得链条被打磨的位置容易出现生锈问题，从而不利于链条的存放，同时该装置在对链条进行打磨时，缺乏相应的防护结构，使得打磨所产生碎屑会乱飞，既会弄脏工作环境，也会对附近的工人构成相应的安全隐患。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种链条抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供一种链条抛光装置，包括：机架和出风组件，机架内通过轴承活动连接转轴，链轮套接在转轴表面的中部，且链轮表面连接链条主体，同时机架内相对链条主体的位置对称连接打磨组件，所述机架内的底部对称连接分隔板，且机架内相对分隔板的上方固定连接出风组件，出风组件连通机架侧面开设的分流槽，同时机架外表面固定连接风机，风机通过输送管连通分流槽，并且机架相对打磨组件的位置对应连接主挡板和副挡板，机架内的底部滑动连接收集箱，而机架外表面固定连接主电机，主电机通过联轴器连接转轴，所述出风组件由壳体、调节丝杆、调节板、固定架和主出风口构成，壳体的底部开设主出风口，主出风口的两侧对称开设副出风口，且壳体上表面固定连接固定架，固定架中部通过轴承活动连接调节丝杆，调节板通过螺接的调节丝杆滑动连接在壳体内，同时机架内的上端通过轴承活动连接传动轴，传动轴和打磨组件的同一端均连接轮盘，轮盘之间通过皮带连接，并且机架外表面固定连接副电机，副电机通过联轴器连接传动轴。

3、优选的，所述分隔板共有两组，两组分隔板均呈长方形结构，且分隔板和机架组合在一起构成润滑槽，润滑槽内填充润滑油，同时润滑槽内通过转轴和轴承活动连接链轮。

4、优选的，所述出风组件共有两组，两组出风组件分为位于两组分隔板的上方，且远离打磨组件的一组出风组件呈竖直设置，出风组件的主出风口正对润滑槽，另一组出风组件呈倾斜设置，出风组件的主出风口与链条主体的对应表面垂直。

5、优选的，所述出风组件内的壳体截面呈凵形结构，且壳体底部开设的主出风口呈长方形结构，而主出风口两侧对称开设的两组副出风口截面均呈平行四边形结构，同时壳体所连通的分流槽呈长方形结构。

6、优选的，所述壳体上表面固定连接的固定架呈冂形结构，且调节板呈长方形结构，调节板的下端滑动连接在壳体开设的贯穿槽内，同时贯穿槽的侧面固定连接密封层，密封层呈回字形结构。

7、优选的，所述机架固定连接的主挡板截面呈l形结构，副挡板呈长方形结构，且主挡板和副挡板组合在一起构成的截面呈冂形结构，同时链条主体两侧分别接触一组打磨组件。

8、优选的，所述打磨组件靠近机架外表面的一端固定连接轮盘，打磨组件、轮盘、皮带和传动轴组合在一起构成c形结构，且机架外表面通过固定板固定连接副电机，固定板呈长方形结构，同时收集箱位于打磨组件的下方，收集箱和机架内部的尺寸相适配。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主电机、副电机、链轮和打磨组件的配合，使得链条能够在机架内进行相应的抛光打磨，并且打磨组件附近设置的主挡板和副挡板，能够有效遮挡因打磨而产生的碎屑，避免碎屑乱飞，确保碎屑能够落在收集箱内，从而避免碎屑弄脏工作环境，也能够确保附近工人的安全，同时，通过分隔板和出风组件的配合，使得该装置能够在抛光后的链条表面附着润滑油，降低链条生锈的几率，也便于后续的存放，而且两组出风组件的设置，能够在链条进入润滑槽内时，清理残留的碎屑，也能够在链条脱离润滑槽时，将链条表面残留的多余润滑油吹落，从而避免润滑油的浪费，也能够降低润滑油弄脏环境的几率。

技术特征：

1.一种链条抛光装置，包括：机架（1）和出风组件（7），机架（1）内通过轴承活动连接转轴，链轮（6）套接在转轴表面的中部，且链轮（6）表面连接链条主体（2），同时机架（1）内相对链条主体（2）的位置对称连接打磨组件（9），其特征在于：所述机架（1）内的底部对称连接分隔板（4），且机架（1）内相对分隔板（4）的上方固定连接出风组件（7），出风组件（7）连通机架（1）侧面开设的分流槽（5），同时机架（1）外表面固定连接风机（12），风机（12）通过输送管连通分流槽（5），并且机架（1）相对打磨组件（9）的位置对应连接主挡板（8）和副挡板，机架（1）内的底部滑动连接收集箱（3），而机架（1）外表面固定连接主电机（13），主电机（13）通过联轴器连接转轴，所述出风组件（7）由壳体（15）、调节丝杆（16）、调节板（17）、固定架（18）和主出风口（20）构成，壳体（15）的底部开设主出风口（20），主出风口（20）的两侧对称开设副出风口（19），且壳体（15）上表面固定连接固定架（18），固定架（18）中部通过轴承活动连接调节丝杆（16），调节板（17）通过螺接的调节丝杆（16）滑动连接在壳体（15）内，同时机架（1）内的上端通过轴承活动连接传动轴（11），传动轴（11）和打磨组件（9）的同一端均连接轮盘（10），轮盘（10）之间通过皮带连接，并且机架（1）外表面固定连接副电机（14），副电机（14）通过联轴器连接传动轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述分隔板（4）共有两组，两组分隔板（4）均呈长方形结构，且分隔板（4）和机架（1）组合在一起构成润滑槽，润滑槽内填充润滑油，同时润滑槽内通过转轴和轴承活动连接链轮（6）。

3.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述出风组件（7）共有两组，两组出风组件（7）分为位于两组分隔板（4）的上方，且远离打磨组件（9）的一组出风组件（7）呈竖直设置，出风组件（7）的主出风口（20）正对润滑槽，另一组出风组件（7）呈倾斜设置，出风组件（7）的主出风口（20）与链条主体（2）的对应表面垂直。

4.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述出风组件（7）内的壳体（15）截面呈凵形结构，且壳体（15）底部开设的主出风口（20）呈长方形结构，而主出风口（20）两侧对称开设的两组副出风口（19）截面均呈平行四边形结构，同时壳体（15）所连通的分流槽（5）呈长方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述壳体（15）上表面固定连接的固定架（18）呈冂形结构，且调节板（17）呈长方形结构，调节板（17）的下端滑动连接在壳体（15）开设的贯穿槽内，同时贯穿槽的侧面固定连接密封层，密封层呈回字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述机架（1）固定连接的主挡板（8）截面呈l形结构，副挡板呈长方形结构，且主挡板（8）和副挡板组合在一起构成的截面呈冂形结构，同时链条主体（2）两侧分别接触一组打磨组件（9）。

7.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述打磨组件（9）靠近机架（1）外表面的一端固定连接轮盘（10），打磨组件（9）、轮盘（10）、皮带和传动轴（11）组合在一起构成c形结构，且机架（1）外表面通过固定板固定连接副电机（14），固定板呈长方形结构，同时收集箱（3）位于打磨组件（9）的下方，收集箱（3）和机架（1）内部的尺寸相适配。

技术总结
本技术提供了一种链条抛光装置，包括：机架和出风组件，机架内通过轴承活动连接转轴，链轮套接在转轴表面的中部，且链轮表面连接链条主体，同时机架内相对链条主体的位置对称连接打磨组件，所述机架内的底部对称连接分隔板，且机架内相对分隔板的上方固定连接出风组件，所述出风组件由壳体、调节丝杆、调节板、固定架和主出风口构成，壳体的底部开设主出风口，主出风口的两侧对称开设副出风口，且壳体上表面固定连接固定架，固定架中部通过轴承活动连接调节丝杆。本技术通过出风组件、分隔板和链轮的配合，使得链条主体完成抛光后，能够在抛光面浸染润滑油，从而降低链条出现生锈问题的几率，确保链条的质量。

技术研发人员：何治富,卢日才,李冰冰,韦远福
受保护的技术使用者：苏州顺革智能科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15