一种高效电解铜箔老化的应力消散装置的制作方法

本技术涉及电解铜箔制造，尤其涉及一种高效电解铜箔老化的应力消散装置。

背景技术：

1、新能源汽车电池大部分是锂离子电池，ggii数据显示，2021年我国动力电池与储能电池需求激增，全年锂电池出货量达到327gwh。而其绝大多数负极集流体都是采用的电解铜箔。根据中国电子材料行业协会数据，2021年我国锂电铜箔产能大幅提升，约为31.6万吨。电解铜箔在后续电池厂家使用时若翘曲过高，会造成生产线铜箔打折，严重影响客户生产，因此，在电解铜箔生产过程中，从生箔机下卷的铜箔需通过烘箱老化工序以消散铜箔内的应力，降低铜箔翘曲。现有工艺是将下卷铜箔直接放入老化烘箱加热，在长时间的加热过程中，铜箔内部的应力最终得以消散，翘曲降低。

2、电解铜箔行业中，因生产工艺等种种原因造成铜箔内部存在一定的应力，该应力会造成铜箔翘曲，为后端铜箔应用造成困难；铜箔内部的应力会因晶体重排而最终达到平衡，在自然条件下，这种应力消散方式缓慢，严重影响生产效率；通过低温加热方式加速铜箔老化是业界常用的消散应力降低翘曲的方式。然而，在生成中，翘曲降到标准以下需要数十小时以上，效率不高，而且当生产能力提升，每卷铜箔的层数增加后，加热时间更加长久。铜箔卷绕加热时，热量由铜箔表面往卷芯传递，这种逐层传递需要时间，因此，接近收卷辊中心的铜箔最晚达到老化问题，是老化时间的控制点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效电解铜箔老化的应力消散装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高效电解铜箔老化的应力消散装置，包括烘箱和收卷辊，收卷辊的两端中心均开设有圆孔，圆孔直径为1cm-5cm，烘箱温度为55℃-70℃，烘箱的内部设有第一抽气泵，第一抽气泵与收卷辊的圆孔之间设有橡胶管。

4、进一步的，还包括第二抽气泵。

5、进一步的，收卷辊的圆孔直径为2mm。

6、进一步的，烘箱温度为65℃。

7、进一步的，收卷辊的圆孔直径为3mm。

8、进一步的，烘箱温度为60℃。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型通过铜箔收卷辊2内部持续目标温度供热，使得铜箔可以卷芯和卷外同时受热，热量向着铜箔中心传递。与之前只能有铜箔卷外向卷芯传热相比，该种传热方式可以对铜箔卷内和卷外同时加热，这种老化工艺不仅缩短了铜箔老化时间，而且降低了因卷内和卷外在标准温度下老化时间不一样导致的铜箔性能差异，最大保证同卷铜箔内在指标均一。此外因收卷辊2内部可进行空气交换，老化后的铜箔可卷外和卷内同步降温，进一步降低了铜箔老化工段的时间。避免了因铜箔老化时间过长耽误后续生产，提高生产效率。

技术特征：

1.一种高效电解铜箔老化的应力消散装置，包括烘箱(1)和收卷辊(2)，其特征在于，所述收卷辊(2)的两端中心均开设有圆孔，圆孔直径为1cm-5cm，所述烘箱(1)温度为55℃-70℃，烘箱(1)的内部设有第一抽气泵(3)，第一抽气泵(3)与收卷辊(2)的圆孔之间设有橡胶管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效电解铜箔老化的应力消散装置，其特征在于，还包括第二抽气泵(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高效电解铜箔老化的应力消散装置，其特征在于，所述收卷辊(2)的圆孔直径为2mm。

4.根据权利要求3所述的一种高效电解铜箔老化的应力消散装置，其特征在于，所述烘箱(1)温度为65℃。

5.根据权利要求1所述的一种高效电解铜箔老化的应力消散装置，其特征在于，所述收卷辊(2)的圆孔直径为3mm。

6.根据权利要求5所述的一种高效电解铜箔老化的应力消散装置，其特征在于，所述烘箱(1)温度为60℃。

技术总结
本技术涉及一种高效电解铜箔老化的应力消散装置，包括烘箱和收卷辊，收卷辊的两端中心均开设有圆孔，圆孔直径为1cm‑5cm，烘箱温度为55℃‑70℃，烘箱的内部设有第一抽气泵，第一抽气泵与收卷辊的圆孔之间设有橡胶管。本技术本技术通过铜箔收卷辊内部持续目标温度供热，使得铜箔可以卷芯和卷外同时受热，热量向着铜箔中心传递。与之前只能有铜箔卷外向卷芯传热相比，该种传热方式可以将铜箔达到老化温度的时间大大缩短，避免了因铜箔老化时间过长耽误后续生产，达到提高生产效率。此外因收卷辊内部可进行空气交换，老化后的铜箔可卷外和卷内同步降温，进一步降低了铜箔老化工段的时间。

技术研发人员：周广岭,张冰,戴祖明,陶舒媛,赵双艳,林晨,陈佳佳
受保护的技术使用者：南京龙鑫电子科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15