旋转式加热装置的制作方法

本技术属于同步器齿套加工设备，具体涉及一种旋转式加热装置。

背景技术：

1、同步器齿套具有高强度、高耐磨和高韧性等特点，为保证同步器齿套的高强度，通常会对同步器齿套进行压淬处理。在压淬前，会对同步器齿套进行加热。现有技术，在对同步器齿套进行旋转加热时，一次只能加工一个同步器齿套，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型拟提供一种旋转式加热装置，能同时进行多个同步器齿套的压淬前的加热，从而提高工作效率。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种旋转式加热装置，包括中部带有空腔的圆筒状炉体，所述炉体通过底座设置在地面上，所述炉体内设置有圆环型的料盘，所述料盘上呈圆周均匀分布若干个用于放置同步器齿套的扇形区域，所述料盘通过设置在底座内的旋转支撑组件带动转动，所述炉体的上方设置有炉盖，所述炉盖下方安装有若干个位于炉体内的电加热组件，所述电加热组件部分设置在料盘内侧，其余部分设置在料盘外侧，所述炉体上设置有与空腔连通的缺口，所述缺口上设置有炉门，所述炉盖上设置有用于打开炉门的开启结构。

3、作为上述方案的优选，所述旋转支撑组件包括设置在炉体外的驱动电机和设置在料盘底部的炉底，所述驱动电机通过设置在底座内的传动结构带动炉底转动。

4、进一步优选，所述传动结构包括竖直设置在底座内的转动轴和水平设置的传动轴，所述转动轴的下端通过转动支撑座支撑，所述转动轴的上端设置在炉底下，所述转动轴上设置有从动锥齿，所述传动轴的一端通过变速箱与驱动电机的输出端连接，所述传动轴的另一端设置与从动锥齿啮合的主动锥齿，所述传动轴中部通过传动支撑座设置在底座内。

5、进一步优选，所述炉底与料盘之间、炉体内侧、炉盖下方均设置有用于保温隔热的衬体。

6、进一步优选，所述开启结构包括设置在炉盖上方的开启气缸，所述炉盖侧面与炉门相对应的位置处设置有换向轮，所述开启气缸的输出端与炉盖之间设置有绕过换向轮的吊绳，所述炉体外侧缺口下方设置有用于防止炉盖下滑的挡块，所述炉体外侧位于缺口上方设置有供炉门上下滑动的导轨。

7、进一步优选，所述旋转支撑组件上设置有用于记录料盘转动角度的传感器组件。

8、本实用新型的有益效果：能同时加热多个同步器齿套，从而能提高工作效率，并且采用电加热组件，在整个加热装置中只需留出一个缺口用于同步器齿套的进出，从而能减少整个加热过程中能量的流失。

技术特征：

1.一种旋转式加热装置，其特征在于：包括中部带有空腔的圆筒状炉体(1)，所述炉体(1)通过底座(2)设置在地面上，所述炉体(1)内设置有圆环型的料盘(3)，所述料盘(3)上呈圆周均匀分布若干个用于放置同步器齿套的扇形区域，所述料盘(3)通过设置在底座内的旋转支撑组件带动转动，所述炉体(1)的上方设置有炉盖(4)，所述炉盖(4)下方安装有若干个位于炉体(1)内的电加热组件(5)，所述电加热组件(5)部分设置在料盘(3)内侧，其余部分设置在料盘(3)外侧，所述炉体(1)上设置有与空腔连通的缺口(1a)，所述缺口(1a)上设置有炉门(6)，所述炉盖(4)上设置有用于打开炉门(6)的开启结构。

2.根据权利要求1中所述的旋转式加热装置，其特征在于：所述旋转支撑组件包括设置在炉体(1)外的驱动电机(7)和设置在料盘(3)底部的炉底(8)，所述驱动电机(7)通过设置在底座(2)内的传动结构带动炉底(8)转动。

3.根据权利要求2中所述的旋转式加热装置，其特征在于：所述传动结构包括竖直设置在底座(2)内的转动轴(9)和水平设置的传动轴(10)，所述转动轴(9)的下端通过转动支撑座(11)支撑，所述转动轴(9)的上端设置在炉底(8)下，所述转动轴(9)上设置有从动锥齿(12)，所述传动轴(10)的一端通过变速箱(13)与驱动电机(7)的输出端连接，所述传动轴(10)的另一端设置与从动锥齿(12)啮合的主动锥齿(14)，所述传动轴(10)中部通过传动支撑座(15)设置在底座(2)内。

4.根据权利要求2中所述的旋转式加热装置，其特征在于：所述炉底(8)与料盘(3)之间、炉体(1)内侧、炉盖(4)下方均设置有用于保温隔热的衬体(16)。

5.根据权利要求1中所述的旋转式加热装置，其特征在于：所述开启结构包括设置在炉盖(4)上方的开启气缸(17)，所述炉盖(4)侧面与炉门(6)相对应的位置处设置有换向轮(18)，所述开启气缸(17)的输出端与炉盖(4)之间设置有绕过换向轮(18)的吊绳(19)，所述炉体(1)外侧缺口下方设置有用于防止炉盖(4)下滑的挡块(1b)，所述炉体(1)外侧位于缺口上方设置有供炉门(6)上下滑动的导轨(1c)。

6.根据权利要求1中所述的旋转式加热装置，其特征在于：所述旋转支撑组件上设置有用于记录料盘转动角度的传感器组件(20)。

技术总结
本技术公开了一种旋转式加热装置，包括中部带有空腔的圆筒状炉体，所述炉体内设置有圆环型的料盘，所述料盘上呈圆周均匀分布若干个用于放置同步器齿套的扇形区域，所述料盘通过设置在底座内的旋转支撑组件带动转动，所述炉体的上方设置有炉盖，所述炉盖下方安装有若干个位于炉体内的电加热组件，所述电加热组件部分设置在料盘内侧，其余部分设置在料盘外侧，所述炉体上设置有与空腔连通的缺口，所述缺口上设置有炉门，所述炉盖上设置有用于打开炉门的开启结构。能同时加热多个同步器齿套，从而能提高工作效率，并且采用电加热组件，在整个加热装置中只需留出一个缺口用于同步器齿套的进出，从而能减少整个加热过程中能量的流失。

技术研发人员：伍涛
受保护的技术使用者：重庆綦同汽车配件有限责任公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15