一种八角型截面钢锭模的制作方法

本技术涉及八角型截面钢锭模，更具体地说，它涉及一种八角型截面钢锭模。

背景技术：

1、钢锭模，是用于制造钢铁产品的一种铸造模具，通常由金属材料制成，用于浇铸熔融的钢铁成形，且大多数是通过钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭的过程。

2、目前，在现有技术中，工作人员在将钢水从相应注料口中进注塑，使得相应的钢水进入模具内，并经冷却后，从底部脱模的现象，然而在注塑的过程中，因相应注料口较小，使得在注料的过程中，可能会使得钢水流出，并涉及到工作人员身上并造成伤害，同时造成物料浪费的现象。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供方便注料的一种八角型截面钢锭模。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种八角型截面钢锭模，包括模体和引流管，所述模体顶端固定连接有顶盖，所述顶盖顶端中心固定连接有注盘口，所述顶盖顶端右侧的前后两部均固定连接有固定板，所述固定板内壁上均固定连接有固定筒，所述固定板和固定筒通孔处均滑动连接有固定杆，所述固定杆外侧一端均固定连接有拉板，所述固定杆外径中部均固定连接有滑动盘，所述滑动盘靠近固定板的一端的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动盘的一端均固定连接在固定筒的内壁两侧上。

3、本实用新型进一步设置为：所述模体前端底部的前侧与右侧均固定连接有固定柱，所述固定柱外径均滑动连接有滑动块。

4、本实用新型进一步设置为：所述滑动块靠近模体的一端的顶部均固定连接有拉簧，所述拉簧远离滑动块的一端分别固定连接在模体的前端底部的两侧上。

5、本实用新型进一步设置为：所述滑动块靠近模体的一端的底部均固定连接有卡合杆，所述模体底端右侧后方转动连接有八边体。

6、本实用新型进一步设置为：所述八边体外侧两端均固定连接有卡合块，所述卡合块远离八边体的一端均开设有卡合孔，所述卡合孔的内径大小与卡合杆的外径大小相适配。

7、本实用新型进一步设置为：所述引流管底端右侧固定连接有连接块，所述连接块前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧一端的底部均开设有限位孔。

8、本实用新型进一步设置为：所述注盘口顶端前后两侧相对于固定板的内侧均开设有安装孔，所述安装孔的内径大小与支撑杆的外径大小相适配。

9、本实用新型进一步设置为：所述滑动盘外径均滑动连接在固定筒的内壁上，所述限位孔的内径大小与固定杆的外径大小相适配。

10、本实用新型的优点是：

11、1.在将钢水往注盘口中注塑之前，先将引流管等组件，通过支撑杆进入顶盖顶端所设的安装孔上，同时将相应的拉板向外拉动，并通过拉板带动固定杆向外移动的过程，同时固定杆带动滑动盘对弹簧挤压的过程，然后在支撑杆进入安装孔内并进行限位后，然后松开拉板，并通过弹簧的弹力带动滑动盘和固定杆均向内移动，并通过固定杆对限位孔限位的过程，使得引流管等组件安装固定的过程，从而实现方便注料的过程，且防止钢水流出的现象，并对工作人员造成伤害的后果。

12、2.通过滑动块向外拉动，并通过滑动块带动拉簧和卡合杆向外移动，使得卡合杆脱离对卡合孔的限位，另一侧同理，然后八边体在重力的作用下，发生向下转动的现象，之后并实现快速脱模的过程，并在脱模结束后，将八边体向上转动，同时将滑动块向外拉动，使得卡合杆和拉簧向外移动的过程，然后将八边体与模体保持平行，并松开滑动块然后通过拉簧的拉力带动滑动块和卡合杆向内滑动，使得卡合杆对卡合孔限位的过程，并保证八边体恢复初始位置的过程，实现了快速脱模的目的，防止其注塑后所成的钢锭因底部的孔径过小，而导致脱模较慢的现象。

技术特征：

1.一种八角型截面钢锭模，包括模体(1)和引流管(4)，其特征在于：所述模体(1)顶端固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶端中心固定连接有注盘口(3)，所述顶盖(2)顶端右侧的前后两部均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)内壁上均固定连接有固定筒(9)，所述固定板(8)和固定筒(9)通孔处均滑动连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)外侧一端均固定连接有拉板(11)，所述固定杆(13)外径中部均固定连接有滑动盘(10)，所述滑动盘(10)靠近固定板(8)的一端的左右两侧均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离滑动盘(10)的一端均固定连接在固定筒(9)的内壁两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种八角型截面钢锭模，其特征在于：所述模体(1)前端底部的前侧与右侧均固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)外径均滑动连接有滑动块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种八角型截面钢锭模，其特征在于：所述滑动块(18)靠近模体(1)的一端的顶部均固定连接有拉簧(19)，所述拉簧(19)远离滑动块(18)的一端分别固定连接在模体(1)的前端底部的两侧上。

4.根据权利要求2所述的一种八角型截面钢锭模，其特征在于：所述滑动块(18)靠近模体(1)的一端的底部均固定连接有卡合杆(20)，所述模体(1)底端右侧后方转动连接有八边体(14)。

5.根据权利要求4所述的一种八角型截面钢锭模，其特征在于：所述八边体(14)外侧两端均固定连接有卡合块(15)，所述卡合块(15)远离八边体(14)的一端均开设有卡合孔(16)，所述卡合孔(16)的内径大小与卡合杆(20)的外径大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种八角型截面钢锭模，其特征在于：所述引流管(4)底端右侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)前后两端均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)外侧一端的底部均开设有限位孔(7)。

7.根据权利要求6所述的一种八角型截面钢锭模，其特征在于：所述注盘口(3)顶端前后两侧相对于固定板(8)的内侧均开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)的内径大小与支撑杆(6)的外径大小相适配。

8.根据权利要求7所述的一种八角型截面钢锭模，其特征在于：所述滑动盘(10)外径均滑动连接在固定筒(9)的内壁上，所述限位孔(7)的内径大小与固定杆(13)的外径大小相适配。

技术总结
本技术适用于八角型截面钢锭模技术领域，公开了一种八角型截面钢锭模，包括模体和引流管，所述模体顶端固定连接有顶盖，所述顶盖顶端中心固定连接有注盘口，所述顶盖顶端右侧的前后两部均固定连接有固定板，所述固定板内壁上均固定连接有固定筒，该装置解决了注料时会有钢水流出的现象，通过拉板带动固定杆向外移动的过程，同时固定杆带动滑动盘对弹簧挤压的过程，然后在支撑杆进入安装孔内并进行限位后，然后松开拉板，并通过弹簧的弹力带动滑动盘和固定杆均向内移动，并通过固定杆对限位孔限位的过程，使得引流管等组件安装固定的过程，从而实现方便注料的过程，且防止钢水流出的现象，并对工作人员造成伤害的后果。

技术研发人员：吴顺利
受保护的技术使用者：泰州鹤鸣机床有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/22