一种上下料工位及其去毛刺机的制作方法

本技术涉及去毛刺，特别涉及一种上下料工位及其去毛刺机。

背景技术：

1、机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺，影响工件的功能，需要将这些毛刺去除，去毛刺机通常具有上料工艺、磨削工艺、剃齿工艺和下料工艺。

2、上述存在的弊端：

3、在将工件进行去毛刺时，通过夹具将工件进行夹持，再使用去毛刺的工具将工件进行去毛刺，传统的夹具在将工件夹取的时候需要将工件放置在两个夹具之间，再通过将两个夹具向工件进行移动，从而将工件进行夹持，从而导致在进行夹取时需要大量的时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种上下料工位，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下料工位，包括用于放置工件的工作台面，所述工作台面的底部设置有固定组件，所述固定组件包括设置在工作台面的底部的夹取板，所述夹取板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部穿插连接有用于抽取凹槽与工件之间空气的吸风管，所述吸风管的底端设置有传输气体的传输组件。

3、优选的，所述传输组件包括固定连接在吸风管底端的输风管，所述输风管的一端固定连接有连接管，所述夹取板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有加强板，所述加强板的底端固定连接有底座，所述底座与工作台面之间设置有用于移动底座位置的移动组件。

4、优选的，所述吸风管穿插连接在连接板的中部，所述吸风管穿插连接在加强板的顶部，所述输风管穿插连接在加强板的一侧，所述连接管穿插连接在加强板的一侧。

5、优选的，所述移动组件包括固定在工作台面顶部的气压伸缩缸，所述底座固定连接在气压伸缩缸的输出端。

6、优选的，所述底座的底部固定连接有限位卡块，所述工作台面的顶部固定连接有直线轨道，所述限位卡块滑动卡接在直线轨道的顶部。

7、一种去毛刺机，包括所述的上下料工位。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、该去毛刺机用上下料工位，在原有的基础上增加了夹取板、凹槽和吸风管，在需要将工件放置在夹取板上，通过吸风管将凹槽内的空气进行吸收，从而实现将夹取板和工件之间的空气进行吸除，从而使工件吸附在夹取板的顶部，在去毛刺结束后，通过吸风管将空气传入凹槽内，从而减小对工件的吸力，从而工作人员将工件从夹取板上取下，从而避免在将工件进行夹取时节省大量的时间。

技术特征：

1.一种上下料工位，包括用于放置工件(2)的工作台面(1)，其特征在于，所述工作台面(1)的底部设置有固定组件，所述固定组件包括设置在工作台面(1)的底部的夹取板(3)，所述夹取板(3)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的底部穿插连接有用于抽取凹槽(13)与工件(2)之间空气的吸风管(4)，所述吸风管(4)的底端设置有传输气体的传输组件。

2.根据权利要求1所述的一种上下料工位，其特征在于，所述传输组件包括固定连接在吸风管(4)底端的输风管(5)，所述输风管(5)的一端固定连接有连接管(6)，所述夹取板(3)的底部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固定连接有加强板(8)，所述加强板(8)的底端固定连接有底座(9)，所述底座(9)与工作台面(1)之间设置有用于移动底座(9)位置的移动组件。

3.根据权利要求2所述的一种上下料工位，其特征在于，所述吸风管(4)穿插连接在连接板(7)的中部，所述吸风管(4)穿插连接在加强板(8)的顶部，所述输风管(5)穿插连接在加强板(8)的一侧，所述连接管(6)穿插连接在加强板(8)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种上下料工位，其特征在于，所述移动组件包括固定在工作台面(1)顶部的气压伸缩缸(10)，所述底座(9)固定连接在气压伸缩缸(10)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种上下料工位，其特征在于，所述底座(9)的底部固定连接有限位卡块(11)，所述工作台面(1)的顶部固定连接有直线轨道(12)，所述限位卡块(11)滑动卡接在直线轨道(12)的顶部。

6.一种去毛刺机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的上下料工位。

技术总结
本技术公开了一种上下料工位及其去毛刺机，包括工作台面和工件，所述工件设置在工作台面的顶部，所述工作台面的底部设置有固定组件，所述固定组件包括设置在工作台面的底部的夹取板，所述夹取板的顶部开设有凹槽。本技术一种去毛刺机用上下料工位在原有的基础上增加了夹取板、凹槽和吸风管，在需要将工件放置在夹取板上，通过吸风管将凹槽内的空气进行吸收，从而实现将夹取板和工件之间的空气进行吸除，从而使工件吸附在夹取板的顶部，在去毛刺结束后，通过吸风管将空气传入凹槽内，从而减小对工件的吸力，从而工作人员将工件从夹取板上取下，从而避免在将工件进行夹取时节省大量的时间。

技术研发人员：张俊峰,邹炯勋
受保护的技术使用者：常州超音速智能装备有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/5