一种电机壳双面打磨设备的制作方法

本技术属于电机壳打磨，特别是涉及一种电机壳双面打磨设备。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电动机也称电机，俗称马达，作为用电器或各种机械的动力源，电机是由壳体、转子和定子组成，每部分的作用均不同，而作为保护壳的电机壳起到很大的作用，为了保证电机壳内定子组装的均匀一致，在电机壳生产后需要对其进行打磨。

2、随着技术的发展，电机壳的打磨装置已经可以保证其打磨的效果，但部分打磨装置仍仅能对电机壳单面进行打磨，使得电机壳需要经过两个工序方可实现双面打磨，效率欠佳，因此需要一种电机壳双面打磨设备，可实现同时对电机壳的双面进行打磨，进而提高电机壳双面打磨时的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电机壳双面打磨设备，通过两个打磨板将壳体的双面进行贴紧，随后开启驱动装置驱动壳体在打磨板的表面转动，即可实现壳体的双面得以同时进行打磨，避免了电机外壳双面打磨时需要两个工序的情况发生，以解决上述背景技术所提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电机壳双面打磨设备，其包括打磨台：所述打磨台的顶部焊接有l形架，所述l形架上安装有驱动装置，所述打磨台的顶部转动连接有两个从动辊，两个从动辊之间放置有壳体，所述打磨台的顶部开设有矩形槽，所述打磨台的左侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至矩形槽的内腔并通过法兰固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部与矩形槽的内壁之间转动连接，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个立柱，所述立柱的顶端焊接有夹臂，两个夹臂相对的一端均通过螺栓固定连接有打磨板。

3、优选的，所述驱动装置包括固定安装在l形架顶部的气缸，所述气缸的输出端贯穿至l形架的内腔并通过法兰固定连接有三边框，所述三边框的内壁转动连接有驱动辊，所述三边框的后侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至三边框的内腔并与驱动辊之间通过法兰固定连接。

4、优选的，所述l形架的内壁焊接有加固块，所述加固块为三角块。

5、优选的，所述夹臂与打磨板之间通过螺栓固定安装有紧固件，所述紧固件的内壁与夹臂之间贴合。

6、优选的，所述夹臂的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端滚动连接有滚珠，所述滚珠与打磨台的顶部相贴合。

7、优选的，所述打磨台的底部滑动安装有集尘盒，所述集尘盒的位置与矩形槽相适配。

8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机二带动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆带动两个立柱相对移动，继而立柱通过夹臂带动打磨板将壳体的内外侧进行贴紧，随后驱动装置带动壳体转动，进而壳体的双面在打磨板的表面转动并得以打磨，即可达到对电机外壳的双面进行同时打磨，提高了电机外壳打磨双面时效率的目的。

9、2、本实用新型通过加固块的设置，对l形架的拐角处进行加固，避免l形架的拐角处因受力较大出现断裂的情况发生。

10、3、本实用新型通过紧固件的设置，对夹臂与打磨板的连接进行限位，避免二者连接处出现晃动的情况发生。

11、4、本实用新型通过支撑杆和滚珠的配合使用，对夹臂的移动进行支撑，避免夹臂在左右移动时出现晃动的情况发生。

技术特征：

1.一种电机壳双面打磨设备，其特征在于，包括打磨台(1)：所述打磨台(1)的顶部焊接有l形架(2)，所述l形架(2)上安装有驱动装置(3)，所述打磨台(1)的顶部转动连接有两个从动辊(4)，两个从动辊(4)之间放置有壳体(5)，所述打磨台(1)的顶部开设有矩形槽(7)，所述打磨台(1)的左侧固定安装有电机二(8)，所述电机二(8)的输出轴贯穿至矩形槽(7)的内腔并通过法兰固定连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的端部与矩形槽(7)的内壁之间转动连接，所述双向螺纹杆(9)的表面螺纹连接有两个立柱(10)，所述立柱(10)的顶端焊接有夹臂(11)，两个夹臂(11)相对的一端均通过螺栓固定连接有打磨板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳双面打磨设备，其特征在于，所述驱动装置(3)包括固定安装在l形架(2)顶部的气缸(31)，所述气缸(31)的输出端贯穿至l形架(2)的内腔并通过法兰固定连接有三边框(32)，所述三边框(32)的内壁转动连接有驱动辊(33)，所述三边框(32)的后侧固定安装有电机一(34)，所述电机一(34)的输出轴贯穿至三边框(32)的内腔并与驱动辊(33)之间通过法兰固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳双面打磨设备，其特征在于，所述l形架(2)的内壁焊接有加固块(6)，所述加固块(6)为三角块。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳双面打磨设备，其特征在于，所述夹臂(11)与打磨板(12)之间通过螺栓固定安装有紧固件(13)，所述紧固件(13)的内壁与夹臂(11)之间贴合。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳双面打磨设备，其特征在于，所述夹臂(11)的底部焊接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底端滚动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)与打磨台(1)的顶部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳双面打磨设备，其特征在于，所述打磨台(1)的底部滑动安装有集尘盒(16)，所述集尘盒(16)的位置与矩形槽(7)相适配。

技术总结
本技术公开了一种电机壳双面打磨设备，其包括打磨台：所述打磨台的顶部焊接有L形架，所述L形架上安装有驱动装置，所述打磨台的顶部转动连接有两个从动辊，两个从动辊之间放置有壳体，所述打磨台的顶部开设有矩形槽，所述打磨台的左侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至矩形槽的内腔并通过法兰固定连接有双向螺纹杆。本技术通过电机二带动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆带动两个立柱相对移动，继而立柱通过夹臂带动打磨板将壳体的内外侧进行贴紧，随后驱动装置带动壳体转动，进而壳体的双面在打磨板的表面转动并得以打磨，即可达到对电机外壳的双面进行同时打磨，提高了电机外壳打磨双面时效率的目的。

技术研发人员：赵锦峰,林文杰,于志光
受保护的技术使用者：威海德业机电制造有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15