本技术涉及镜框生产,具体涉及一种镜框生产用镜框片模。
背景技术:
1、镜框生产是指生产眼镜架(镜框)的过程。首先通过设计图纸制作出眼镜架的模具,然后选用不同材质如钛合金、不锈钢等进行材料加工与切割。接着使用吸嘴等设备把玻璃片或者塑料板按照要求放置在模具上,并进行冲裁、抛光、喷涂等一系列工序,最终完成整个镜框的生产,眼镜框片模是生产眼镜框的工具,可以确定眼镜框大小和形状、加工眼镜框各种部位,提高生产效率和产品质量,生产多样化的眼镜框款式。由于镜框片模在脱模时不易与镜框进行分离,且现有的片模没有与外部连接件连接的固定组件,导致镜框片模在脱模时易飞溅,还需人工进行收集,从而影响使用体验。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种镜框生产用镜框片模,解决了以上所述的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下:
3、一种镜框生产用镜框片模,包括镜框、片模、浇注水口、连接座、加强筋和底座,所述镜框内设有片模,所述镜框的一侧连接有浇注水口,所述片模上设有连接座,所述片模的背面设有加强筋和底座。
4、开创性的在片模上加工腰形孔能用于自动化胀紧抓取,同时根据市场上所有款型镜框模具特点对比,腰型孔使其能用于自动化胀紧抓取,可使所有镜框均能通过加工此凸台与腰型孔应对自动化抓取的需求,实现由自动化设备取代人工取放脱片之功能。
5、本实用新型的有益效果是:在使用时,使用者将片模通过连接座与外部固定件连接,当需要对片模进行脱模时,使用者将镜框通过灌装进行固定,之后通过外部连接件下压片模,将片模向下挤压,从而使片模与镜框分离,达到脱模的效果。
6、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
7、进一步,所述底座与连接座的位置相对应。
8、采用上述进一步方案的有益效果是:通过对连接座进行支撑。
9、进一步,所述加强筋位于底座的外侧。
10、采用上述进一步方案的有益效果是:通过加强筋增加对底座的支撑强度。
11、进一步,所述片模通过连接座与外部连接头连接固定。
12、采用上述进一步方案的有益效果是:便于对片模进行固定,从而防止片模在脱模时飞溅。
13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种镜框生产用镜框片模,其特征在于:包括镜框(1)、片模(2)、浇注水口(3)、连接座(4)、加强筋(5)和底座(6),所述镜框(1)内设有片模(2),所述镜框(1)的一侧连接有浇注水口(3),所述片模(2)上设有连接座(4),所述片模(2)的背面设有加强筋(5)和底座(6)。
2.根据权利要求1所述一种镜框生产用镜框片模,其特征在于:所述连接座(4)上设置有腰型孔。
3.根据权利要求1所述一种镜框生产用镜框片模,其特征在于:所述底座(6)与连接座(4)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述一种镜框生产用镜框片模,其特征在于:所述加强筋(5)位于底座(6)的外侧。
5.根据权利要求1所述一种镜框生产用镜框片模,其特征在于:所述片模(2)通过连接座(4)与外部连接头连接固定。