一种复杂截面铝型材模具的制作方法

本技术涉及铝型材模具，更具体地涉及一种复杂截面铝型材模具。

背景技术：

1、铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，复杂截面铝型材则是在模具的内部安装有复杂图案的面板从而对铝型材的截面进行制造，模具则是指用来制作成型物品的工具。

2、现有的铝型材模具在对铝型材进行制造生产的过程中，通常是通过进料管将原料注塑进行模具的内部从而实现铝型材的制造，由于铝型材原料的流速较慢，从而导致原料在注塑的过程中容易发生冷却凝固，从而造成进料管的堵塞，需要人工手动对其进行疏通，为此，我们提出了一种复杂截面铝型材模具。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种复杂截面铝型材模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种复杂截面铝型材模具，包括基座，所述基座的顶端固定连接有下模具，所述下模具的一侧连通有输送管，所述输送管的表面固定连接有导热片，所述导热片的表面连通有进料管，所述输送管远离下模具的一端固定连接有第一安装环，所述第一安装环远离输送管的一侧活动连接有输送电机，所述输送电机靠近第一安装环的一端固定连接有绞龙，所述导热片远离进料管的表面一侧固定连接有加热机构，所述基座的一侧固定连接有支撑块；

3、进一步的，所述基座的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内侧活动连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有滑块，所述夹持板的另一侧固定连接有防滑膜，所述第一滑槽的内侧底端活动连接有限位机构。

4、进一步的，所述加热机构包括安装座，所述安装座的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面固定连接有加热电丝，通过安装座可将加热管和加热电丝安装在加热机构的内侧并在加热机构的内侧进行加热。

5、进一步的，所述限位机构的底端固定连接有上弹簧座，所述上弹簧座的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离上弹簧座的一端固定连接有下弹簧座，通过限位机构可对夹持板在第二滑槽内侧的位置进行限制，防止夹持板受到外力的作用自行在第一滑槽的内侧发生位移。

6、进一步的，所述支撑块的顶端固定连接有第二安装环，所述第二安装环的顶端活动连接有驱动电机，所述驱动电机靠近第二安装环的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有主动齿轮，所述支撑块的内侧活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面顶端固定连接有从动齿轮，所述双向螺纹杆的表面活动连接有连接块，所述连接块远离双向螺纹杆的一侧固定连接有上模具，通过驱动电机带动转轴和主动齿轮进行旋转。从而带动从动齿轮与双向螺纹杆进行旋转，使得连接块在双向螺纹杆的表面带动上模具进行升降。

7、进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，所述双向螺纹杆与连接块之间为螺纹连接，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合连接，使得主动齿轮在旋转时可带动从动齿轮跟随主动齿轮的旋转而旋转。

8、进一步的，所述夹持板、滑块和防滑膜的数量为两个，两个所述夹持板、滑块和防滑膜对称分布等量分组在第一滑槽的内侧，通过两个夹持板可同时对下模具的两侧进行夹持固定，可对下模具进行快速定位，防止下模具受到上模具的挤压而发生偏移和晃动，从而降低了铝型材的生产质量。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型通过设有输送电机带动绞龙进行旋转，有利于对输送管内部的铝型材原料进行输送，从而提高原料的流速，同时通过导热片将加热管和加热电丝散发的热量传递至输送管的内部，从而对原料进行加热处理，防止原料在输送管的内部出现冷却凝固的现象，造成输送管的堵塞，需要人工手动对输送管进行疏通。

11、2.本实用新型通过设有推动夹持板使得滑块在第二滑槽的内侧带动夹持板在第一滑槽的内侧进行移动，有利于第一滑槽对下模具的两侧进行夹持和固定，防止下模具受到上模具的压力时发生偏移和晃动，从而对铝型材的生产质量造成影响，通过复位弹簧不受力时进行复位，带动限位机构进行复位，对夹持板的位置进行限制，防止夹持板受到外力的作用自行在第一滑槽的内侧发生位移。

技术特征：

1.一种复杂截面铝型材模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的一侧连通有输送管(3)，所述输送管(3)的表面固定连接有导热片(4)，所述导热片(4)的表面连通有进料管(5)，所述输送管(3)远离下模具(2)的一端固定连接有第一安装环(6)，所述第一安装环(6)远离输送管(3)的一侧活动连接有输送电机(7)，所述输送电机(7)靠近第一安装环(6)的一端固定连接有绞龙(8)，所述导热片(4)远离进料管(5)的表面一侧固定连接有加热机构(9)，所述基座(1)的一侧固定连接有支撑块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂截面铝型材模具，其特征在于：所述基座(1)的表面开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内侧开设有第二滑槽(14)，所述第一滑槽(13)的内侧活动连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)的一侧固定连接有滑块(16)，所述夹持板(15)的另一侧固定连接有防滑膜(17)，所述第一滑槽(13)的内侧底端活动连接有限位机构(18)。

3.根据权利要求1所述的一种复杂截面铝型材模具，其特征在于：所述加热机构(9)包括安装座(10)，所述安装座(10)的内侧固定连接有加热管(11)，所述加热管(11)的表面固定连接有加热电丝(12)。

4.根据权利要求2所述的一种复杂截面铝型材模具，其特征在于：所述限位机构(18)的底端固定连接有上弹簧座(19)，所述上弹簧座(19)的底端固定连接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)远离上弹簧座(19)的一端固定连接有下弹簧座(21)。

5.根据权利要求1所述的一种复杂截面铝型材模具，其特征在于：所述支撑块(22)的顶端固定连接有第二安装环(23)，所述第二安装环(23)的顶端活动连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)靠近第二安装环(23)的一端固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)的表面固定连接有主动齿轮(26)，所述支撑块(22)的内侧活动连接有双向螺纹杆(28)，所述双向螺纹杆(28)的表面顶端固定连接有从动齿轮(27)，所述双向螺纹杆(28)的表面活动连接有连接块(29)，所述连接块(29)远离双向螺纹杆(28)的一侧固定连接有上模具(30)。

6.根据权利要求5所述的一种复杂截面铝型材模具，其特征在于：所述主动齿轮(26)与从动齿轮(27)之间为啮合连接，所述双向螺纹杆(28)与连接块(29)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种复杂截面铝型材模具，其特征在于：所述夹持板(15)、滑块(16)和防滑膜(17)的数量为两个，两个所述夹持板(15)、滑块(16)和防滑膜(17)对称分布等量分组在第一滑槽(13)的内侧。

技术总结
本技术涉及铝型材模具技术领域，且公开了一种复杂截面铝型材模具，包括基座，所述基座的顶端固定连接有下模具，所述下模具的一侧连通有输送管，所述输送管的表面固定连接有导热片，所述导热片的表面连通有进料管，所述输送管远离下模具的一端固定连接有第一安装环，所述第一安装环远离输送管的一侧活动连接有输送电机，本技术通过设有输送电机带动绞龙进行旋转，有利于对输送管内部的铝型材原料进行输送，从而提高原料的流速，同时通过导热片将加热管和加热电丝散发的热量传递至输送管的内部，从而对原料进行加热处理，防止原料在输送管的内部出现冷却凝固的现象，造成输送管的堵塞，需要人工手动对输送管进行疏通。

技术研发人员：胡耀文,蒋志勇,徐佳婷
受保护的技术使用者：扬州扬诚铝业有限责任公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15