一种二次顶出行程系统的模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，具体为一种二次顶出行程系统的模具。

背景技术：

1、压铸模具是目前使用范围很广的一种模具，主要用于成型铝压铸零件，为了实现铝压铸能够顺利地脱模顶出，现在很多压铸模具都设置有二次顶出结构，这种二次顶出结构比较复杂，对精度要求比较高，模具使用时间长了以后容易卡不稳定没有办法调整，则会导致产品效率低下，无法应用于自动化生产，所以需要对二次顶出结构进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种二次顶出行程系统的模具，可以解决现有技术中二次顶出中容易卡不稳定没有办法调整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次顶出行程系统的模具，包括定模；动模，设置在所述定模的一侧，所述的动模和定模之间形成成型模腔，所述的动模远离定模的一侧设置有封底板，所述的封底板与动模之间设置有顶针板，所述的顶针板上设置有伸入到成型模腔内的顶针，其特征在于，还包括动模固定板，设置在所述动模朝向封底板的一侧，所述动模固定板与封底板之间通过模脚相连；动模油缸，设置在封底板的两侧，所述的动模油缸的伸出杆穿过所述动模固定板与动模相连。

3、作为优选，所述的动模朝向定模的一侧设置有至少两个限位孔，所述的限位孔内可活动插入设置有限位螺钉，所述的限位螺钉的端部与动模固定板固定相连。

4、作为优选，所述的动模固定板的侧部安装有至少一个限位导向柱，所述的限位导向柱的端部插入到顶针板内。

5、作为优选，所述的动模固定板与封底板之间连接有至少个导向柱，所述的导向柱从顶针板中穿过。

6、作为优选，所述的动模的一侧侧壁安装有行程开关，所述的行程开关的一侧对应设置有行程杆，所述的行程杆上设置有两个与行程开关相对应的行程块。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、结构简单，采用整个动模活动脱模的方式，动模由动模油缸驱动进行活动，在脱模的时候先将动模驱动移动一段距离，产品与顶针脱离，实现第一脱模，然后顶针顶出产品，实现二次脱模，这样解决现有技术中二次顶出中容易卡不稳定没有办法调整的问题，成品率高，生产效率高。能配合机器人自动生产。

技术特征：

1.一种二次顶出行程系统的模具，包括：

2.根据权利要求1所述的二次顶出行程系统的模具，其特征在于：所述的动模(2)朝向定模(1)的一侧设置有至少两个限位孔(10)，所述的限位孔(10)内可活动插入设置有限位螺钉(9)，所述的限位螺钉(9)的端部与动模固定板(4)固定相连。

3.根据权利要求1所述的二次顶出行程系统的模具，其特征在于：所述的动模固定板(4)的侧部安装有至少一个限位导向柱(8)，所述的限位导向柱(8)的端部插入到顶针板(7)内。

4.根据权利要求1所述的二次顶出行程系统的模具，其特征在于：所述的动模固定板(4)与封底板(5)之间连接有至少2个导向柱(6)，所述的导向柱(6)从顶针板(7)中穿过。

5.根据权利要求1所述的二次顶出行程系统的模具，其特征在于：所述的动模(2)的一侧侧壁安装有行程开关(13)，所述的行程开关(13)的一侧对应设置有行程杆(12)，所述的行程杆(12)上设置有两个与行程开关(13)相对应的行程块(11)。

技术总结
本技术公开了一种二次顶出行程系统的模具，包括定模；动模，设置在所述定模的一侧，所述的动模和定模之间形成成型模腔，所述的动模远离定模的一侧设置有封底板，所述的封底板与动模之间设置有顶针板，所述的顶针板上设置有伸入到成型模腔内的顶针，其特征在于，还包括动模固定板，设置在所述动模朝向封底板的一侧，所述动模固定板与封底板之间通过模脚相连；动模油缸，设置在封底板的两侧，所述的动模油缸的伸出杆穿过所述动模固定板与动模相连。本技术可以解决现有技术中二次顶出中容易卡不稳定没有办法调整的问题。

技术研发人员：汪登涛
受保护的技术使用者：宁波旺东昌机械有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15